液压支架结构件的维修 1 按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变形清况，根据《综采技术手册》、《煤矿机电设备检检修质量标准》的要求进行全面大修，详细要
液压支架结构件的维修
1 按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变形清况，根据《综采技术手册》、《煤矿机电设备检检修质量标准》的要求进行全面大修，详细要求如下：
2 平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理，如大于规定要求必须做整形处理。
2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超100cm²,深度不得超过20mm。
2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm²,高度不得超过10mm。
2.4 结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
3 顶梁、底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，应整体更换柱窝。
主体结构件整形，更换承受力较大的筋板、耳板时，要按矿机公司编制的《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》执行。
4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过3%。活动侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
5 复位弹簧塑性变形不得大于5%，如大于要求范围，弹簧必须换新。
6 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
7 推移框架杆（或推拉梁）的直线度误差不得超过5‰。
8 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
9 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
10 结构件的变形处理、焊缝开裂处理及损坏等处理依据矿机公司《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》要求执行。
11 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
12 结构件维修前，表面应清理干净,维修完后,表面涂防锈漆一层,面漆一层,整架组装后再涂面漆一层，面漆颜色按照客户指定要求进行刷涂.