液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。

液压支架的解体、清洗、除锈
液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1   液压支架的解体
1.1.1   顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1　拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。
★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2　拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3　拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4　用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5　拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6　用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7  分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.
1.1.2  液压管路的拆除。
1.1.2.1　拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2  对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3  拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1　拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销
1.1.3.2　拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3  对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4  分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1　拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2　拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5　拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1  拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
1.1.5.2　拆卸各部件并分类放置在清洗区，千斤顶要编号存放，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
1.1.6   清理煤尘
1.1.6.1  拆除脚踏板。
1.1.6.2  人工清理干净底座上附着的煤尘、煤渣等。尤其是底座柱窝中的煤渣要清理干净，确保立柱的拆卸。底座上各死角处的煤渣都要清理干净。
1.1.7  立柱的拆卸。
1.1.7.1  拆除立柱安装处的开口销、销轴及压板等，并分类存放。
1.1.7.2　拆掉立柱并编号分类存放在清洗区。
1.1.8  拆卸抬底千斤顶、推移千斤顶、拉后溜千斤顶、导向杆等，各千斤顶要编号分类存放。
1.1.9  拆卸顶梁及掩梁上侧护板、侧推千斤顶及弹簧组件等，各零部件分类存放。
1.2  各部件的清洗。
1.2.1  人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗，清理干净各部件上附着的煤尘，要求各部件经清洗后表面无煤尘、油泥等脏物。
1.2.2  各部件清洗干净后，运至除锈区准备除锈。
1.3  结构件除锈。
1.3.1  采用手工蹭及钢丝刷子刷、机械刷子刷、砂轮打磨等方法去除锈皮及灰尘等。要求除锈后表面应明显呈现出金属光泽，达到St3级。
1.3.2  各部件除锈后，经检验合格运至大修区。
1.4  详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录。