O型圈主要材质由NBR丁氰橡胶密封圈 O型圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。O型密封圈一般安装在液压支架端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内。
O型圈规格
序号 | 图号 | 产品名称 | 规格型号 | 单位 |
---|---|---|---|---|
1 | O型圈 | 9*1.9 | 个 | |
2 | O型圈 | 16*2.4 | 个 | |
3 | O型圈 | 30*2.4 | 个 | |
4 | O型圈 | 38*2.4 | 个 | |
5 | O型圈 | 45*3.1 | 个 | |
6 | O型圈 | 80*3.1 | 个 | |
7 | O型圈 | 100*3.1 | 个 | |
8 | O型圈 | 145*3.1 | 个 | |
9 | O型圈 | 115*3.5 | 个 | |
10 | O型圈 | 150*3.5 | 个 | |
11 | O型圈 | 90*5.3 | 个 | |
12 | O型圈 | 190*5.3 | 个 | |
13 | O型圈 | 60*5.7 | 个 | |
14 | O型圈 | 90*5.7 | 个 | |
15 | O型圈 | 130*5.7 | 个 | |
16 | O型圈 | 240*5.7 | 个 | |
17 | O型圈 | 335*5.7 | 个 | |
18 | O型圈 | 165*8.6 | 个 | |
19 | O型圈 | 295*8.6 | 个 | |
20 | O型圈 | 320*8.6 | 个 |
一、O型圈的主要技术参数:
O型圈主要材质由NBR丁氰橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、O型圈的用途及功能:
O型密封圈适用于装在各种机械设备上, 在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上,大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈一般安装在端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
三、O型圈的使用位置:
O型密封圈一般安装在液压支架端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内。
四、O型圈的工作原理:
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
五、O型圈不当使用或者操作会造成哪些影响:
1、腔体支撑材料选用不当,磨损腔体和活塞杆。
2、摩擦副大小不合适,造成磨损。
3、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈。
4、密封件安装导角不合适磨损密封圈。
5、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
六、O型圈在运输、安装或者使用时注意事项:
1、密封件安装方向的错误导致泄漏。
2、安装时混入货管路内有异物,粉尘等进入密封腔引起泄漏
3、装配不良造成密封件损坏引起泄漏。
4、密封杆表面有划痕引起泄漏。
5、活塞杆不同心,变负荷引起泄漏。
七、O型圈常见故障、原因与排除方法:
1、摩擦副大小不合适,造成磨损;
2、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈;
3、 密封件安装导角不合适磨损密封圈;
4、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
5、排除方法:更换密封。
O型圈主要材质由NBR丁氰橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、O型圈的用途及功能:
O型密封圈适用于装在各种机械设备上, 在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上,大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈一般安装在端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
三、O型圈的使用位置:
O型密封圈一般安装在液压支架端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内。
四、O型圈的工作原理:
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此,O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
五、O型圈不当使用或者操作会造成哪些影响:
1、腔体支撑材料选用不当,磨损腔体和活塞杆。
2、摩擦副大小不合适,造成磨损。
3、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈。
4、密封件安装导角不合适磨损密封圈。
5、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
六、O型圈在运输、安装或者使用时注意事项:
1、密封件安装方向的错误导致泄漏。
2、安装时混入货管路内有异物,粉尘等进入密封腔引起泄漏
3、装配不良造成密封件损坏引起泄漏。
4、密封杆表面有划痕引起泄漏。
5、活塞杆不同心,变负荷引起泄漏。
七、O型圈常见故障、原因与排除方法:
1、摩擦副大小不合适,造成磨损;
2、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈;
3、 密封件安装导角不合适磨损密封圈;
4、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
5、排除方法:更换密封。