1、整架及零部件检修应符合煤炭行业有关液压支架的检修标准，对检修过程中新加工的结构件、各类油缸以及更换的各类阀组、高压胶管、密封等零部件应符合及行业标准要求，主要标准包括：《煤矿安全规程》MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范GB25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条GB25974.1-2010煤矿用液压支架第

1、整架及零部件检修应符合煤炭行业有关液压支架的检修标准，对检修过程中新加工的结构件、各类油缸以及更换的各类阀组、高压胶管、密封等零部件应符合及行业标准要求，主要标准包括：

《煤矿安全规程》MT/T1097-2008煤矿机电设备检修技术规范

GB25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条

GB25974.1-2010煤矿用液压支架第2部分：立柱、千斤顶技术条件

GB25974.1-2010煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀技术条件MT98-2006液压支架胶管总成型式试验规范

MT986-2006矿用U形销式快速接头及附件

MT985-2006立柱、千斤顶密封圈技术条件

MT827-2005煤矿机械液压系统通用技术条件

MT76-1983液压支架用乳化油

MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件

GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差

GB985-88?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

2、支架大修、出厂验收参照MT312-2000《液压支架通用条件执行》。

3、验收方法：先进行大修一台支架作为样架，以此作为标准，其余支架联检验收。

4、验收标准：

4.1按大修标准抽取5台支架进行结构件形位公差及孔同轴度的检测，并出具相应的检测记录，必须符合设计要求；

4.2将检修合格后的零部件按设计要求安装到位，不得缺少零件；

4.3支架各部位应清洁、整齐、无杂物；

4.4胶管安装应整齐、美观、有序，开口端头应有防尘帽；

4.5支架升到高并放置于水平位置，顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28:1即H/h≦28/1；

4.6支架动作试验应符合下列要求：

a、用泵站供液，操作电控操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程工作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音；

b、各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%；

c、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，作的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。

4.7支架密封试验应符合下列要求：

a、在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏

b、支架分别升到高位置和距离低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

大修后支架的技术性能符合液压支架技术规格及性能要求。支架的主要技术参数按原厂液压支架的主要技术参数执行。所有液压缸均满足尺寸、材料及工作阻力等使用要求。结构件维修整形时应进行预热处理，防止出现冷裂现象。

焊接时应进行焊前预热、焊后回火保温处理。焊接工艺采用保护焊，焊接材料及焊缝符合设计要求，关键焊接部位要附相关检测数据，强度不低于原设计要求。

根据季节变化，若冬季出厂时（室外温度低于零下1℃时），中标方必须对支架加注防冻液，以免阀组、油缸、胶管等冻裂。