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采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施 (一)回采工作面防止冒顶的安全措施 (二)掘进工作面防止冒顶的安全措施 (三)、 顶板管理安全技术措施 1、采煤工作面 2、掘进工作面


(一)回采工作面防止冒顶的安全措施
   1.工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)采取单体液压支柱做超前支护,其距离符合《作业规程》的规定。
   2.工作面支护要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。
   3.注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况,过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
   4.工作面必须确保“三直一平两畅通”,煤、矸必须清理干净。
   5.严格控制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
   6.当采高超过2.2m必须有护帮措施,防止片帮伤人。
   7.处理片帮漏顶时,必须制定专项安全措施。
   8.工作面爆破时,必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。
   9.乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。
   10.建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度,并严格执行检修、维修制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
   11.起吊时,严格按照措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。
   12.改变单体支柱位置时,必须坚持先支后回,安排专人监护,并清理好退路。
   13.处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必须停止运转,溜子控制开关打到零位。
   14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
   15、处理冒顶前,将冒顶处周围支护先加固,人员站在有掩护的安全地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
   16、接顶时,必须设专人观山,先用人工在煤壁掏梁窝,将大梁穿好,作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实,必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。
   17、接顶处理好后,开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
(二)掘进工作面防止冒顶的安全措施
   1.岩巷临时支护(永久支护部分)采用锚杆加挂金属网支护,喷浆巷道并及时初喷30~50mm厚砼加强支护,必要时加设点柱,点柱用直径不小于200mm的圆木,且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。
   煤巷临时支护采用前探梁支护,按“三梁九钩”进行布置,每次炮后、进行敲帮问顶后,及时将前探梁移抵迎头。
   2.掘进工作面支护参数,根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料,包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。
   3.掘进工作面严禁空顶作业,临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时,应加密锚杆。
   4.靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
   5.执行“敲帮问顶”制度,施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。
   6.爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后,方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,确保退路畅通。
   7.掘进工作面要准备至少3架备用棚,备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。
   8.根据岩石特性要采取不同的支护方式,达到合理的支护强度。
   9.在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施,并坚持锚喷与架棚联合支护,采用短掘短支,并加强临时支护。
   10.岩石巷道掘进,必须采用光面爆破与锚喷技术,继续推广中深孔爆破技术,提高巷道成型质量及单进水平。
   11.锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定。
   12.打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
   13.使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净。
   14.软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。
   15.采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必须采用潮料。喷射前,必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。
   16.由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间,故复喷前要先检查锚杆支护情况,锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
   17.锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。
   18.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
   19.采用架棚支护的斜井巷道,支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时,碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在破拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。
   20.更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。
   21.采用架棚支护的巷道,架棚距离一般为0.5~0.8m,围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8~1.0m,围岩破碎的煤巷或岩巷中支护架棚距离为0.3~0.5m,支架要接顶、背帮,并用木板、竹笆等接实。
   22.在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
   23.爆破前,必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护,确保保护可靠后,方可爆破。
    (三)、  顶板管理安全技术措施
   1、采煤工作面
   (1)根据煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择外注式单体液压支柱。
   (2)回采工作面初次放顶、过断层时,必须制定专项措施。
   (3)加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合《作业规程》规定,队要安排专人负责。
   (4)要正常使用好单体液压支柱 ,必须保证单体液压支柱有足够的初撑力及工作阻力。首先要保证泵站的压力,并使整个液压系统要消灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态。
   (5)单体液压支柱支柱时严格按照《回采作业规程》规定支柱,坚持拉线打柱使支柱成行成排成一直线;并且严格支柱迎山角度,防止支柱前倾后仰造成支护失效。
   (6)加强工作面两巷的超前支护。
   (7)矿井技术人员必须及时掌握、分析、预测地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。
   (8)加强矿压观测。
   (9)加强现场管理,抓好工程质量的检查和验收,杜绝不合格工程。
   (10)加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,必须当班及时维护处理,当班的班长负责,安检员监督。
   2、掘进工作面
   (1)爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计,严格按照《作业规程》中规定进行,最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
   (2)掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。
   (3)若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时,必须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
   (4)严禁空顶作业,临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面,最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
   (5)锚杆钻孔应符合以下规定:
   (1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位;
   (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;
   (3) 钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围;
   (4) 钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内;
   (5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。
   (6) 锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;
   (7) 安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。
   (8) 树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;
   (9) 锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;
   (10) 顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 N*m;
   (11) 出现不合格锚杆必须及时补打。
   (12)组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整,组合构件无法贴紧时,应采用背板材料垫实。
   (13)铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。
   (14) 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。
   (15) 锚索安装后必须施加一定的预紧力,预紧力的值应控制在80~100kN。
   (16) 张拉锚索时要两人协作,操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全;张拉时不合格锚索,必须在其附近补打;张拉后,锚索的外露长度不得超过300mm。
   (17) 加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题,特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点,必须当班及时维护处理,问题没有得到处理完成,严禁进入掘进工作面施工,防止退路被堵造成事故,当班的班长负责,安检员监督。
发布时间:2019-08-03 16:30 浏览:
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