支护工井巷掘进各工种操作规程 一、一般规定二、操作前准备工作三、操作（一）架棚支护（二）砌碹支护（三）锚杆支护（四）喷射混凝土支护（五）其它支护

支护工井巷掘进各工种操作规程

一、一般规定
第1条 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工中，必须按质量标准要求精心操作，安全施工。
第2条 施工中不得使用下列支护材料：
1、不符合作业规程规定的支护材料。
2、严重锈蚀或变形的金属支架。
3、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石，不符合产品标准的锚杆及其附件产品。
第3条 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用临时支护。临时支护的材料、规格、形式和质量要求应符合作业规程规定。
第4条 支护过程中，必须对工作点的电缆、风筒、风水管路及机电设备妥加保护，不得损坏。
第5条 架棚或砌碹支护时，棚腿碹墙基础严禁架筑在浮煤矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷层厚度、强度等参数必须达到设计要求。
第6条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危岩、活矸。扶挑棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
第7条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。
第8条 架棚巷道支架之间必须安设拉杆或撑木。迎头10m内还应采取防止放炮崩倒棚的措施。
第9条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录”单。
第10条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚方法，以免对棚高低不平，受力不均。
第11条 在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。
第12条 巷道支护高度超过2m，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，视现场施工情况应采取脚手架或搭设工作平台等措施。
二、操作前准备工作
第13条 施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁或带帽点柱和处理冒顶的应急材料。
第14条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩活石。
第15条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
第16条 施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；施工设备要安放到规定地点。
三、操作
（一）架棚支护
第17条 架棚应按下列顺序操作：
1、串前探梁，用木楔与吊环打上劲，上山掘进，须采用防滑措施。
2、按设计的棚距及中腰线挂好支架顶梁，并与顶板间按作业规程规定腰严背实。
3、挖柱窝至设计深度，栽上棚腿。
4、背齐顶帮，打紧木楔和棚撑子或拉勾等。
第18条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、查棚梁接口是否严密吻合。
2、查棚梁中心与中线的误差是否符合要求。
3、查棚子腰宽或底宽是否符合设计要求。
4、查棚子腰线上下的高度是否符合要求。
5、查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前倾后仰是否合格。
6、查支架帮顶是否按规定刹紧背牢。
7、查“U”型钢支架接茬长度是否符合要求，卡缆拧紧力矩是否符合规定。
第19条 背帮顶材料要紧贴围岩、不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板或塘材应与巷道中腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求。
第20条 柱窝下是软岩（煤）时，要采取防钻底措施，其要求要符合作业规程的规定。
第21条 采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
第22条 架设梯形金属棚应遵守下列规定：
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
2、严格按中、腰线施工，做到高矮、明暗一致。
3、棚腿要紧靠棚梁的牙颏，不准打砸梁上焊接的牙颏。
4、梁、腿接口不吻合时，应调整棚腿扎角，严禁在接口处打入木楔。
5、按作业规程规定腰帮背顶，并用木楔刹紧，棚与棚之间，必须打上撑木或挂上拉钩。
第23条 架设可缩支架棚应遵守下列规定：
1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后用中、腰线检查棚子规格是否符合要求，合格后再进行腰帮过顶，将卡缆上齐，并拧紧，卡缆拧紧力距必须符合作业规程规定。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆间距均要符合作业规程规定。
第24条 架设混凝土支架时，不准用大锤直接敲打支架，以防支架损坏。
第25条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。
（二）砌碹支护
第26条 砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。
临时支架拆除后，在砌碹段应用长料过顶或用锚杆支护，确保砌碹工作的安全。
1、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
（1）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作；
（2）施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆、风水管路及机电设备；
（3）独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按要求打齐中顶锚杆，并喷浆封顶。
第27条 按中腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。
1、基础挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。
2、基础应挖到实底。若基础下是煤层或软岩时，基础必须加深、加宽。
第28条 砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。
1、砌墙应按以下要求进行：
（1）根据巷道的中、腰线挂好墙口线。在砌墙过程中，不准料石撞线。
（2）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用料石片或灰浆垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
（3）砌墙过程中，应随砌将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填。
（4）一次砌筑墙高不得超过1m ，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
2、砌碹用的砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石长度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
4、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
5、砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。
（2）碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎模板必须编号。
（3）跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。
6、按中、腰线架设的碹胎，必须用拉钩稳固。
7、带帽前，必须搭设牢固的工作平台，并符合以下要求：
（1）严禁将脚手板直接搭在碹垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。
（2）脚手板的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
（3）在工作平台上，禁止堆积过多料石。
8、带帽必须按照以下规定进行：
（1）带帽时，应从两侧墙砌向拱顶，每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
（2）拱与巷壁之间必须用不燃性材料填实，冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接项。
（3）封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆。
（4）砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。
9、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置是否符合设计要求。浇筑要均匀、捣实。
10、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：
（1）回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。
（2）回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。
（3）回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或电瓶车回收。
（4）及时清除回收模板上粘结的干灰浆，并将变形、损坏的碹胎上井修理。完好的应在指定地点堆放整齐。
11、回出碹胎后，应对碹墙进行及时勾缝。
第29条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度、坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
（三）锚杆支护
第30条 打锚杆眼：
（1）按照中腰线严格检查巷道毛断面规格，不符合作业规程要求须先进行处理。
（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危石，确保工作环境安全。
（3）按作业规程规定打好迎头的临时支护，严禁空顶作业，在前探梁下或点柱掩护下进行打眼。
（4）按作业规程规定的锚杆位置确定眼位，并作好标志。
（5）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。
（6）打眼顺序由外向里进行，同排锚杆先顶后帮，由上而下。
（7）、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
第31条 安装锚杆须遵守下列规定：
1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理。
2、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、安装锚杆：
（1） 必须随打眼随安装锚杆。
（2） 按作业规程规定铺设好钢带（梁）及网等。
（3）安装树脂锚固剂：按作业规程规定的规格、顺序将锚固剂送入眼内，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
（4）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接，开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。搅拌时间和等待时间严格按产品说明书及作业规程的标准执行。
（5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机，上紧螺母，托板紧贴岩面，锚杆达到规定的预紧力。紧固锚索时，安装好托盘及锁具后，用涨拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
4、锚杆安装时锚带网要一次性安装完成，锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
5、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的须二次紧固，并定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
（四）喷射混凝土支护
第32条 喷射混凝土应遵守下列规定：
1、喷射前须做好以下准备工作。
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
（2）清理喷射场地的矸石等物，接好风、水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
（4）喷射前，必须冲洗岩面。
（5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、对配拌混凝土料的要求：
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛。
（2）必须按设计配合比计量配料。
（3）人工或机械配拌时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min。
（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
3、喷射机的操作要遵守以下规定：
（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
（3）喷射中发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。
（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4、对喷射混凝土工艺的要求：
（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。
（2）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（4）喷头应按螺形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。
（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。
（6）一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应重新冲洗受喷面。
（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂渗入量、插导水管等措施。
（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于一次。
（10）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。
（11）喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
（五）其它支护
第33条 巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁数量符合设计，并间距均匀的搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。
1、在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护的巷道内，架设抬棚应按下列顺序施工：
（1）在老棚梁下先打好临时点柱或挑棚。点柱或挑棚腿的位置不得有碍抬棚的架设。
（2）摘掉原支架的棚腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。
（3）按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁。
（4）将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。
（5）背好顶、帮、打紧木楔。
2、在顶板破碎、压力大的地点，架设抬棚应按下列顺序施工。
（1）将原支架逐棚更换插梁，在插梁下打好挑棚所有插梁都应保持在同一水平上。
（2）架设主副抬棚，抬住已替好的插梁。
（3）拆除挑棚。
（4）逐架拆除原支架并调整正插梁，背实顶帮。
3、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿。
靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。
4、在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：
（1）上紧抬棚附近支架的卡缆，将需拆的棚子用三根前探梁托住。
（2）去掉拨门一侧的腿子，刷帮及挖腿窝。
（3）采用带帽点柱护顶，架设抬拥。
（4）由外向里逐根换老梁，插梁一头与“U”型棚腿子搭接在一起，另一头采用蛤蟆卡子固定在抬棚上。
（5）插梁与顶板之间用背板背实、背严。
第34条 架设垛盘必须遵守下列规定：
1、垛盘前，必须检查小眼顶及四周围岩情况；撬落松动危岩并进行必要加固。找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过。
2、垛盘人员必须佩带安全带。
3、每垛一盘必须校正中线和倾角。
4、盘的扣口要严实，四周应用矸石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑木后，必须用扒锯将上、下盘与撑木紧固一起。
5、反井（小眼）垛至最后一盘，应架设“十字盘”进行锁口，架好锁口盘后，应用扒锯将四角钉牢、加盖。
四、收尾工作
第35条 清理施工现场，出净浮矸浮煤，巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。
第36条 未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。
第37条 电缆、风水管及风筒应按作业规程规定的位置吊挂整齐。
第38条 支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。

锚杆拉力试验工

一、一般规定
第1条 上岗前必须经专门培训并考试合格。
第2条 认真学习作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。
二、准备工作
第4条 工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条 设备检查。
1、检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。
2、排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。
3、设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
4、对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
三、操作
第6条 连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
第7条 拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
第8条 拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条 锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
第10条 注意事项
1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90％。
4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
四、收尾工作
第11条 锚固力检测工作完成后，将锚杆拉力计等工具收好，放回专用工具箱内。检测结果及时通报当班负责人及有关领导。