一、胶管总成的主要技术参数：
1、胶管尺寸
   胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力
　 一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命
   胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4、温度范围
   用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
5、化学相容性
　 若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。
6、弯曲半径
胶管总成含义：软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径简称R值。
对于一根胶管，R值是一定的。使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。
二、胶管总成的功能和用途：
　  高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
三、胶管总成在运输、安装或者使用时注意事项：
 

1	扣压作业要求：
	1.扣压前应进行如下二检：
	①检查外套和芯子与所要扣压的胶管型号是否配套；； 测量外套与芯子尺寸是否符合图纸要求。
	②检查外套与芯子否装配到位。
	2.调整模具的开口幅度；
	3.首件扣压结束后，测量扣压后尺寸，首件尺寸合格后才可继续进行；
	4. 批量生产过程中，需对扣压参数随时进行监测，发现异常，及时进行调整；
	5.末件扣压结束后，测量扣压后尺寸，如发现异常，对该批扣压尺寸进行全检；
2	扣压量的选择：扣压后外套外径为φ29.8～φ30.3
3	内径φ12最小通过量：用检验芯棒（直径为φ12、上差为0、下差为-0.15）插入经扣压后的胶管总成芯子内孔