一、高压胶管的分类：
    高压胶管的品种繁多，分类的方法也较多，通常多按产品结构、受压状态和使用性能分类，其中以产品结构分类的较为普遍。
按产品结构分类：
    a加布胶管 ：属于低压胶管，一涂胶织物（胶布）作为骨架材料制成的胶管，也根据工作压力和结构形式采用不同织物和层数。
    b编织胶管：分为棉线编织胶管和钢丝编织胶管，这是我们的主要产品，工作压力最高可以达到40MPa
    c缠绕胶管：分为棉线缠绕胶管和钢丝缠绕胶管，这也是我们的主要产品，工作压力最高可以达到80MPa
    d针织胶管：已棉线或其他纤维经针织而成的胶管。  
    e其他胶管：如纯胶管、符合胶管、吸引胶管、钻探胶管等。
二、高压胶管的主要性能：
      a.管体弯曲性能要好
      b.承受压力变形小
      c.承受压力高
      d.耐相应的液体或气体介质
      e.有良好的耐老化、臭氧性能
      f.脉冲性能好
      g.耐屈挠、疲劳
三、高压胶管的功能和用途：
      高压胶管主要使用于矿山机械、工程建筑、起重运输、冶金锻压等各种机械的液压传递的软性连接管路所用。
四、高压胶管在运输、安装或者使用时注意事项：
    ①应按规定液压介质使用，不得错用或代用。例如不能以磷酸酯类介质用于普通液压胶管。
      ②胶管的使用温度应严格控制，若使用的环境温度超过70℃时，则胶管外层应加隔热保护层。
      ③胶管在易受外界损伤的场合时，应在管体外层用铠装编织层或弹簧套予以保护。
      ④胶管使用时，压力波动应尽量控制在规定范围内，并严禁超压使用，以保证胶管的使用安全
      ⑤胶管使用时的实际弯曲半径应大于规定的最小弯曲半径值。
      ⑥胶管在输送介质过程中，其流速对胶管的使用寿命也有一定的影响。一般情况下，流速高比速度低的使用寿命要短些。通常胶管的输送流速以每秒不超过6m为宜。
五、高压胶管的常见故障、原因与排除方法：

损坏情况	损坏原因	预防措施
胶管爆破	1、使用压力过高或在承压作用下经反复冲击疲劳造成胶管爆破	1、正确选择与实际工作压力相适应的耐压胶管
	2、胶管在使用中引起打折或受机械损伤所致	2、注意使用保养，防止胶管打折或扭曲等不正常现象
	3、外胶严重磨损引起骨架层裸露面，导致胶管爆破	3、不使胶管受到严重拖磨等外界损伤
脱层（包括胶层和骨架层）	1、使用时胶管受到过度弯曲或由于多次弯曲疲劳，导致脱层	1、应按规定的弯曲半径范围使用，并防止多次弯曲和扭折
	2、使用时受到介质的侵蚀而引起脱层	2、防止胶层破损，对输送腐蚀性介质（如酸碱、油类等）的胶管，其端部可用封头胶保护
外胶破损	1、工作环境差，如受乱石或坚硬物的碰撞所致	改善工作环境，加强防护措施
	3、外胶严重老化及受酸碱、油类的侵蚀	3、不使外胶层沾污油类和酸碱等腐蚀性介质，并采取必要的保护措施
胶管接头拉脱（脱落）	1、胶管接头设计不够合理，连接接触面较少或压缩量不够	2、改进胶管接头设计，控制合适的压缩量，使接头与胶管压合紧实（但不使管体受损）
	2、胶管安装不当(如产生扭偏等）	2、合理安装，防止胶管扭伤，并保持一定的缓冲性能
	3、使用时拉伸受力过大	3、使用时拉伸受力不能过大
胶管局部严重变形(甚至瘪扁）	1、胶管受外界挤压或机械损伤。	1、使用中应避免机械损伤，对金属螺旋线结构的胶管，更要严防重物挤压或撞击。
	2、胶管安装和使用不当，局部弯曲过度或负荷过于集中	2、合理安装和使用，防止胶管受到极度弯曲或使负荷过于集中
管体泄露	1、内胶层受介质的侵蚀破损或老化龟裂	1、对输送酸碱等腐蚀性介质的胶管，使用后应及时将管内残留液清洗干净
	2、接头的选择和安装不当，使内胶层刺破，接头密封不严	2、正确选择和安装胶管接头
胶管断裂	1、管头卡压，局部应力过大	1、在保证密封性能的前提下，管头卡压要适度
	2、胶管在使用中，受拉伸严重	2、使用中要防止胶管受纵向拉伸过大，更不应利用胶管拉挂重物
	3、胶管过度弯曲而引起折裂所致	3、胶管在使用时要避免过度弯曲或管体打折