液压系统常见故障、原因与排除方法 注液时，活柱不从油缸中伸出或伸出很慢 活柱降柱速度慢或不降 工作阻力高 乳化液从手把溢出 乳化液从柱头溢出 活柱弯曲 手把断裂 注液枪漏油
液压支架液压系统常见故障、原因与排除方法：
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 注液时，活柱不从油缸中伸出或伸出很慢 |
1.泵站无压力或压力低 2.截至阀关闭 3.注液阀体进液孔被赃物堵塞 4.密封失效 5.管路滤网堵塞 6.注液枪失灵 |
1.检查泵站 2.打开截止阀 3.清洗注液嘴 4.更换密封件 5.清洗过滤网 6.检查密封圈 |
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活柱降柱速度慢或不降 |
1.复位弹簧松脱 2.油缸有局部凹陷 3.活柱表面损坏 4.防尘圈、Y型密封圈 5.导向环、防挤圈膨胀过大 |
1.重新挂好复位弹簧 2.更换油缸 3.更换活柱 4.更换防尘圈、密封圈 5.更换导向环、防挤圈 |
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工作阻力高 |
1.安全阀开启压力高 2.安全阀垫挤入溢流间隙 3.安全阀高压螺钉松动 4.安全阀开启或关闭压力低 5.密封件失效 |
1.重亲调定 2.更换阀垫 3.拧紧调压螺钉 4.检查安全阀 5.更换实效的密封件 |
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乳化液从手把溢出 |
1.活塞与活柱间密封圈损坏 2.Y型密封圈损坏 3.油缸变形或镀层脱落 |
1.更换损坏的密封圈 2.更换 3.更换或重新镀铬 |
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乳化液从柱头溢出 |
1.密封圈损坏 2.柱头密封面损坏单向阀、卸载阀密封面损坏或污染 |
1.更换O型密封圈 2.更换或修理清洗或更换损坏的零件 |
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活柱弯曲 |
1.活柱硬度不够被压坏 2.突然来压时安全阀来不及打开 3.推输送机时顶弯 |
1.更换活柱 2.根椐顶板压力加大支柱密度 3.改进操作方法 |
| 手把断裂 |
1.推输送机时顶坏 2.处理压死支柱时用绞车硬拉坏 |
1.改进操作方法 2.更换把手 |
| 注液枪漏油 |
1.注液枪管螺纹损坏 2.密封圈损坏 3.密封面损坏 |
1.拧紧注液管 2.更换密封圈 3.更换注液枪 |