超

超前液压支架安装操作标准
一、上岗条件：
第1条 操作人员必须熟悉超前支架的性能及构造原理和液压控制系统、安装规程和步骤，能够按完好标准进行组装和调试。
二、安全规定：
第2条 拖运过程中严格执行“行车不行人”管理制度和绳道内严禁有人，并设专人在各片口站岗。
第3条 拖运、安装过程中必须检查好各连接装置、信号装置等的完好情况，如果处理不合格严禁使用；
第4条 高压管路供液使用前必须检查高压管路的标志牌，严禁高压、低压管路混用防止出现高压伤人，并在使用前检查高压胶管的连接情况，如果处理不牢必须处理 后方准使用。
第5条 严格按照厂家技术人员和现场安装负责人指导的安装步骤安装，试运转。
第6条 卸车过程中必须听从现场安装负责人的统一指挥，防止出现损坏易损件现象，影响正常的安装。
第7条 卸车过程中施工人员必须站位安全，躲开物料重心倾斜的方向，并在卸车过程中，必须相互配合好防止意外事故发生。卸车过程中必须精力集中并保证防止物料砸伤，做到三不伤害。
第8条 安装过程中必须集中有现场安装负责人和厂家人员统一指挥，严禁违章蛮干现象发生。
第9条 使用单体施工时，点柱底跟放置牢固可靠，单体底部与设备、设施的接触处垫好木楔防止打滑和顶坏设备、设施，操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，可通过改管路的方式，将注液枪用铁丝固定在单体上，枪管子的一端连接在距离不小于5米的供液阀上，实现远距离操作。并在使用单体时拴好、拴牢防倒绳。
第10条 需要起吊作业时，严格按照起吊作业事项
第11条 安装完斜梁后，使用40T链子配合U型环和直径20mm的螺栓将斜梁牢固部位拴牢，左右两侧固定在巷道两帮的锚杆上上全备帽并挣紧。
第12条 立柱安装过程中，使用地面加工的专用保护架将立柱固定。
第13条 起吊过程中使用不少于2台5T以上葫芦。操作人员必须按照现场施工负责人的统一指挥吊运大件，严禁各行其是，做到统一指挥，施工紧张有序。多台葫芦配合起吊时掌握好起吊大件的平衡。起吊过程中，起吊大件5米范围内不允许有非起吊施工人员。安装过程中严禁拖拉支架散件，上下严禁平行作业。
第14条 支架调整就位后，必须立即升起，并达到不小于6MPa初撑力，安装过程中泄液的支架要及时进行处理。
第15条 提前制作云梯、凳子（或三脚架）并运至组装地点，施工人员爬云梯、凳子（或三脚架）挂葫芦时，要1人监护，1人扶稳云梯、凳子（或三脚架），1人爬梯操作，爬梯时，需提前佩戴保险绳，保险绳牢固拴在横拉在巷道两帮固定的40T链条上，操作人员随时注意观察顶板情况，精力集中，发现顶板破碎或突然来压，要停止工作待稳定后再行工作。
第16条 安装完毕后必须有现场施工负责人带领施工人员，认真检查一遍各原部件、高压管路等的连接、安装情况，检查无误后方准正式开启供液阀开始运转使用。
三、操作准备：
第17条 准备齐全各类施工工具：3T或5T手拉葫芦各2-4台、连接环、马蹬（10T）、优质Φ18×64（40T）链条、注液枪、远距离供液枪、高压胶管、卸荷手把、回头轮、锨、撬棍、扳手、卡带以及用于连接管路的各类专用工具等。安装前，把所用的工具、配件集中装车下井运至指定地点码放好。使用前必须由当班班组长负责检查，合格后方可使用。
第18条 隐患排查：施工人员必须掌握超前支架及各设备的工作原理及操作规程，安全注意事项、施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的运输路线，认真检查施工段内的巷道支护，对不合格的巷道支护及时汇报工区值班人员及有关单位处理，无安全隐患后方可施工。
四、施工顺序：
第19条 支架安装程序：严格按照“由里向外、由下向上”的方式组装，清理安装地点杂物保证安装地点高度宽度符合要求并将安装地点巷道顺平→支架部件卸车→调向对位→安装左右中底座→前后支架底座→连接中底座下侧千斤顶→安装斜梁→中间顶梁→中间架前立柱→中间架后立柱→中间架上顶梁千斤顶→中间架升起→安装后架立柱→后支架顶梁→后支架升起→安装前架立柱→前支架顶梁→前支架升起→连接架间连架千斤顶→液压元件→检查各部件的连接情况→调整平衡千斤顶→升立柱接顶→连接架间管路→安装各类管路、仪表→检查各部件的连接安装情况→供液试运转等。具体安装顺序可根据有厂家人员或现场安装负责人的统一指导完成。
五、具体操作程序：
第20条 拖运工作：
当支架配件运至卸车地点后由我区人员负责卸车。
1、拖运前由现场施工负责人安排专人检查回柱绞车是否保持完好、固定牢固，信号齐全、可靠、灵敏，提升绳合格，每次提升前，须认真作全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。
2、支架配件卸车后逐一使用绞车（手拉葫芦）拖运至安装位置；
3、拖运前现将支架部件，回柱绞车滑头和保险绳与大件之间通过马蹬、40T链条及U型环等进行连接，连接时将大件捆绑牢固或连接固定在支架合适位置，经现场施工负责人检查合格后开始拖运。
4、拖运前，首先有施工负责人安排专人将绳道内所有人员清除，严禁闲杂人员进入，然后开始拖运。
5、绞车司机和信号工必须持证上岗，并严格执行信号指令拖运大件物料；
6、拖运大件时，绞车司机前方要挡上护网，严防断绳或绳反弹伤人。拖运时，钢丝绳两侧及前方不得有人，绳道内及大件两侧不能有人，班组长要在现场统一指挥，发现问题及时停车处理。
7、拖运过程中，大件后方5m要有专人手持移动信号负责观察大件的前进方向，发现有碍事支柱或物料时必须及时发出信号停车处理，施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。当需使用导向轮调整大件运行方向或起高时，可以使用原巷道内的锚杆，但须经安监员或现场施工责任人检查一遍，同意后方可使用，但是必须同上使用两根锚杆，并重新上紧一同型号的螺帽，严禁撤除原螺盘螺帽。
8、拖运过程中需用导向轮和起吊轮时，必须至少3个人将导向轮和起吊轮固定在巷道内，并经检查固定合格后方准使用。
9、使用单体施工时，点柱底跟放置牢固可靠，单体底部与设备、设施的接触处垫好木楔防止打滑和顶坏设备、设施，操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，可通过改管路的方式，将注液枪用铁丝固定在单体上，枪管子的一端连接在距离不小于5米的供液阀上，实现远距离操作。并在使用单体时必须使用防倒绳固定牢固。
第21条 超前支架安装工作：
支架拖到位后由支架制造厂人员（或现场施工负责人）负责指导安装。
具体步骤如下：
1、超前支架部件到位卸车后，根据安装顺序先将不使用的设备小件分类码放到巷帮处不得影响单轨吊运行和超前支架的组装工作，首先量好支架安装位置，安排人员对底座组装地点的底板进行检查，保证底板平整，安装的超前支架底座无歪斜现象。卧底顺坡时严格按照原规程要求施工。
2、根据安装要求，依次把超前支架一侧的后底座、中底座、前底座借助原巷道支护锚杆使用手拉葫芦拖运到位，联好底座支架的前后连杆并上全固定销。等底座稳好后，使用原巷道支护锚杆或起吊锚杆将中底座顶梁使用两台不低于5T的手拉葫芦吊起，起吊过程中人员严禁站在重物下方，等顶梁起吊到一定高度，为防止手拉葫芦脱链可根据现场实际情况，使用两条40T链子圈住顶梁并连接到顶板支护锚杆上作为二级保护。使用另外一台手拉葫芦把中间部分的立柱吊起，人工把立柱的下头放到中底座的柱窝内，并使用固定销连接牢固，立柱下头连接牢固后，然后多人协作把立柱扶正使立柱上头正对顶梁的柱窝，然后缓慢松动顶梁相应一头的手拉葫芦，使顶梁下降逐步把立柱上头和顶梁柱窝对好并上好固定销。等连接牢固后方可摘除起吊立柱的手拉葫芦，但起吊顶梁的手拉葫芦不可摘除。安装中间底座的另外一个立柱时，可使用相同的方法施工。立柱连接牢固后，把顶梁使用40T链子固定到顶板锚杆或帮部锚杆上防止顶梁歪斜或下滑。确认无误后，方可使用手拉葫芦借助原巷道支护锚杆把中底座的斜梁组装完毕。
3、中间底座组装完毕后，开始组装后部底座或前部底座，首先使用两台手拉葫芦把后底座的顶梁借助原巷道支护锚杆或起吊锚杆起吊到一定位置，使后顶梁和中间顶梁水平一致，使用固定销连接好中间顶梁和后顶梁并确认无误，然后使用手拉葫芦将后顶梁的立柱吊起，先把立柱底端和后底座柱窝连接牢固，在把立柱上头和顶梁连接牢固，然后使用40T链条把后顶梁连接到顶板或帮部锚杆上，防止支架歪斜。组装前顶梁和后顶梁一个步骤。
4、组装完一侧的一组支架后，可根据现场进料情况组装另一侧的超前支架，组装方法和以上相同，组装超前支架时根据进展情况及时把两侧支架的连接杆上好，防止支架歪斜，保证两组支架水平方向一致，下一组支架安装不走斜。
5、组装其他前部支架时，可依照以上施工方案施工，逐步将超前支架全部组装完毕。
6、支架组装完毕后，根据厂家指导逐步将架间工业管路全部恢复完毕，并把支架供液保证接顶有力。
六、收尾工作：
第22条 清理支架间的浮煤、浮矸，整理好架间的管线、清点工具，放置好备品配件。
第23条 向接班的液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。