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液压支架拆解要求

一、 电控系统拆解要求
（1）连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端，电磁阀驱动器，耦合器、电源，使用工具，按操作要求拆解，拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。
（2）对拆下的电器元器件，清除表面煤渣、灰尘等污物。
（3）清点、归类造册，办好交接手续，妥善保管。
（4）转运时按类装箱，发运至承修单位，并办好交接手续。

二、千斤顶拆解要求
1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件，归类并妥善保管。
2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区，清净表面煤渣、浮尘，并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。
3、转入下道工序拆解。
4、拆解转运中，不得损伤螺纹、接口、接头座，以及千斤顶与电控部分的连接表面。
5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件，均要认真清除内外表面污物，清点分类保存。
6、对需要电镀的活柱、活塞杆，对有电控连接的部位要采取保护措施。
7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施，镀时应对控部分表面采取保护，不得损伤电控连接部表面。

三、结构件解体要求
1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板，如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时，需经技术室同意，并办好手续记录方可实施。
2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类，放入专用的工位器具内，转入清理区，清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。

四、千斤顶检修
1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈，待装配件清洗干净，并吹干，放于干净的塑料布上。
2、装配前所有的密封件，必须清洗干净吹干。
3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套，装配时要采取防尘措施，严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。
4、装配后的立柱、千斤顶，采用净化水反复冲洗缸筒内部，不允许存在大于25μm的颗粒物。
5、装好后的千斤顶上下腔接口必须加塑料堵封堵，以防异物进入。
6、千斤顶试压时试验台用水应符合MT76-2002标准，如果水的硬度超标，需加软化装置软化，不允许有大于25μm的颗粒物进入千斤顶内，试验后的千斤顶活塞杆应缩回到极限位置排尽油缸内积水，上下腔接口加塑料堵封堵后转入下道工序。
7、试好后的千斤顶在进入整架组装前不得打开接头座封堵。

五、阀检修
1、委托修理的电控阀，按“液压支架电控系统大修理方案”执行。
2、需车间修理的双向锁、单向锁、液控单向阀等其它非电控阀类，严格执行修理工艺要求，表面除净杂物，清洗抛光。
3、解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗干净，所有孔道、退刀槽、螺纹底部的附着物清理干净，归类存放。
4、组装时应在清洁的组装环境下进行，密封、配件必须认真清洗，并吹干，放于干净的塑料布上。
5、组装人员应带上干净的橡胶手套，方能进行组装作业。
6、组装后的阀类要通入洁净的压力水反复冲洗，不得存有大于25μm的颗粒物，然后转试验台试压无误后，吹干，各接口打塑料堵封堵。
7、高压胶管上架前必须用洁净的压缩空气吹除，两端加塑料套封堵，放于管子架（车上），不得落地。