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液压支架修理工安全操作规程

液压支架修理工安全操作规程

一、液压支架修理工上岗操作的基本要求


  (一)上岗资格

  1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

  2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理,能独立工作。

  3、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

  (二)检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

  1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。

  对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。

  2、液压支架的日常检修通常放在日检上,通常在检修班上进行,并由液压支架检修工来完成。

  3、检修前要注意检修工作环境,开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况,有安全隐患及时处理,只有在确认安全可靠的情况下,方可开始作业。

  4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施,并贯彻落实到人。

  5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

  6、检修支架前应采取可靠的稳固措施,检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

  7、地面检修在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前做好防护措施。

  8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。

  10、对解体后的部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。

  11、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。

  12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

  13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须使用专用堵头堵塞。

  14、液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活。

  15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
 16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

  17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。

  18、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件互相配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

  19、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。

  20、组装密封件时,应注意检查密封唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

  21、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。

  22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管。

  23、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。

  24、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。

  25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

  26、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。

  二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求

  1、安装和检修机械时,工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位;拆卸大型机械时,身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向,以防伤人。

  2、更换大件,必须做到:

  (1)有专人负责。

  (2)维护好顶板。

  (3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全地点。

  (4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套,保证完好、牢固可靠、符合要求;严禁用导链的其重链代替绳套使用。

  3、更换液压支架阀组与液压元件时,必须停止本架供液,并释放残压,拆换高压管时,一手握紧高压管,一手将U型卡拆除;若不可靠,可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。

  4、检修完机械,要将检修的机械认真检查一遍,各部位螺栓紧固,确定没有问题后,方可对所检修的设备试运行。

  5、检修支架或换件需关闭进液阀时,操作人员负责通知关闭和开启进液阀,并将设备闭锁。
发布时间:2016-10-27 16:58 浏览:
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