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大弹簧

大弹簧_液压支架用弹簧_弹簧导向筒
液压支架用弹簧放于弹簧导向筒内,弹簧导向筒具有对活动侧护板支撑导向作用.热轧弹簧钢的热处理是热成形后的弹簧,可在830~890℃加热后油淬火、400~480℃回火,获得回火托氏体组织。
大弹簧

一、弹簧部分技术处理和要求:
      热轧弹簧钢的热处理是热成形后的弹簧,可在830~890℃加热后油淬火、400~480℃回火,获得回火托氏体组织。如果弹簧钢丝直径太大(>15mm)、板材太厚(>8mm),会出现淬不透现象,结果弹性极限下降,疲劳强度降低。

      弹簧在服役时承受的弯曲应力、旋转应力在表面,故它的表面状态非常重要。热处理时的氧化脱碳是预防的重点,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。弹簧经热处理后,一般要进行喷丸处理,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。

强力喷丸技术是将高速弹丸喷射到弹簧表面,使表面层在弹丸的冲击作用下发生塑性变形,由此产生强化及表面压应力,使弹簧的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。

   强力喷丸在弧高值为0.15-0.60mmA时,可以改善表面粗糙度值>4μm的表面质量,延长了弹簧表面接触疲劳裂纹的萌生期,并使扩展裂纹多次分叉,扩展速度降低,使弯曲疲劳裂纹变得短而细,因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度,弯曲疲劳强度提高42%-56%。

   为此,弹簧零件一般均采用强力喷丸,应注意的是强力喷丸工艺指标值的确定。JB/T10174-2000规定“喷丸强度一般应为0.35mmA以上,表面覆盖率一般应不低与200%”。根据喷丸对弹簧表面微观结构的影响,弹簧喷丸强度为0.35-0.43mmA较为适宜。考虑在相同条件下,板簧发生弯曲疲劳断裂的表面部位喷丸强度只有圆棒的1/3,弹簧喷丸的表面覆盖率要求≥250%为佳。

二、弹簧在液压支架中的作用 :

液压支架用弹簧放于弹簧导向筒内,弹簧导向筒具有对活动侧护板支撑导向作用
  液压支架是综采工作面的支护设备,其主要作用是支护采场顶板,维护安全作业空间,推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动,要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作,这些动作由乳化液泵站供给的高压液体,通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。液压支架主要结构件侧护板分顶梁上的侧护板和掩护梁上的侧护板,结构一样,都是有侧推导杆和弹簧导杆控制和操作的。侧推导杆由侧推油缸控制,弹簧导杆中间有弹簧装置进行控制。侧推弹簧的作用是当受到挤压变窄的支架去除外力后由弹簧力将活动侧护板推至极限位置,使支架宽度达到最大尺寸。

三、液压支架弹簧的设计:

  ①压缩弹簧随压缩变形增加弹力加大。侧推弹簧在整个工作行程中,需要克服的阻力基本不变,因此,设计侧推弹簧主要是正确确定能将侧护板推动的最小推力。推动侧护板需要克服侧护板在运动过程中受到的摩擦阻力和拉动侧推千斤顶活塞杆伸出的阻力。摩擦阻力又可分为重力作用下产生的摩擦力和支撑载荷作用下产生的摩擦力。支撑载荷的大小难以计算,通过总体设计可将支撑载荷降至可以忽略不计。以下计算首先只算重力作用下产生的摩擦力。钢与钢的摩擦系数为0.15,设顶梁侧护板的重量为400kg,掩护梁侧护板的重量为300kg,侧推千斤顶缸径杆径为80/60,数量2根,弹簧数量2根,在背压为1MPa时计算顶梁及掩护梁所需克服阻力

  ②侧推千斤顶缸径杆径为80/60,使用钢管材料为133×8/27SiMn,内径为117,选用侧推导杆直径为112。根据机械设计手册第5版第2章圆柱螺旋弹簧中表11-2-15导杆导套与弹簧内(外)直径的间隙值

  选择中径D=80~120所以间隙为6~7。
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