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液压支架双伸缩立柱

液压支架双伸缩立柱_φ63-φ320双伸缩立柱_液压支架立柱 咨询热线:132 8008 2001 曹经理 卓力竭诚为您服务!
液压支架双伸缩立柱安装在支架上,承受外部压力。液压支架双伸缩立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
液压支架双伸缩立柱

液压支架双伸缩立柱规格型号

序号 图号 产品名称 规格型号 单位
1   双伸缩立柱 φ63-φ220    元/kg
2   双伸缩立柱 φ220-φ300   元/kg
3   双伸缩立柱 φ320以上   元/kg

序号

图号

产品名称

规格型号

单位

1

 

双伸缩立柱

φ140

2

 

双伸缩立柱

φ160

3

 

双伸缩立柱

φ180

4

 

双伸缩立柱

φ200

5

 

双伸缩立柱

φ230

6

 

双伸缩立柱

φ250

7

 

双伸缩立柱

φ280

8

 

双伸缩立柱

φ320

9

 

双伸缩立柱

φ360

10

 

双伸缩立柱

φ380

11

 

双伸缩立柱

φ400

12

 

双伸缩立柱

φ420

13

 

双伸缩立柱

φ500


 
液压支架双伸缩立柱安装在支架上,承受外部压力。产生负荷时,各级缸筒必须具有相同的承载力。相同的承载力是由相应的单向阀将两个压力室分隔开而获得的。

 一、双伸缩立柱的主要技术参数:
       液压支架立柱型号及技术参数表
二、双伸缩立柱的用途及功能:
立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一,它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件,是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。立柱是支架的承压部件,它长期处于高压受力状态,除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能。工作可靠,使用寿命长。双伸缩立柱调高范围大,属于全二级液压无级调高,操作方便灵活,结构复杂,加工要求高,成本比较高。多用于薄煤层和大高采,使用的工作介质为乳化液。对环境无污染,性能优良。质量可靠。满足液压支架安全性能要求。
三、双伸缩立柱的组成部分及结构:
双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。中缸由中缸底(也叫柱塞,它即是缸底也是活塞。)和中缸体焊接而成,其即是一级缸的活柱,又是二级缸的缸体。其可在外缸中上下运动,为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。中缸内部装有底阀,以控制活柱的升降。中缸的外表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层复合镀层,以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外缸相连,形成密封和导向。活柱位于中缸内,可在中缸内上下运动,为液压缸的主要传力部件。其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同,其柱头部加工有进液孔,该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
液压支架双伸缩立柱的结构:
液压支架双伸缩立柱的主要部件有外缸、中缸和活柱。
1.外缸
   外缸由一个与缸底焊接在一起的缸筒组成。在其上端装有一个导向套,用于同时对中缸进行起升限制和引导,以及对密封元件的支撑。
⒉中缸
   中缸由一个与柱塞焊接或旋入在一起的缸筒组成。在柱塞底部设有可打开的单向阀即底阀,用来分割两个压力室。 通过内置动态活塞密封,将外径上的大活塞室和环形室分隔开。在其上端又有一个旋入或集成的导向套。用于同时对活柱进行起升限制和引导,以及对外密封元件的支撑。
⒊活柱
   活柱底端有一个集成或旋入柱塞,其配有导向环和外置动态活塞密封,将活柱柱塞腔和环形腔分隔开。

         液压支架立柱的组成部
四、双伸缩立柱的使用位置:
                       
五、双伸缩立柱的工作原理:
      1)、升柱  当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔,使二级缸首先伸出。当二级缸完全伸出后,一级缸活塞腔内的液体压力上升,促使底阀打开使压力液进入二级缸的活塞腔,活柱伸出。此时,初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。如需较大的初撑力,则可稍加降柱,然后再次升柱到接触顶板,此时,初撑力可达到一级缸的初撑力。
     2)、立柱承载   当顶梁与顶板接触后,顶板压力由顶梁传到活柱上。由于压力液被底阀封闭,活柱不能回缩,因此压力传到二级缸缸底上。此时,一级缸活塞腔的压力随顶板来压而升高,直到超过立柱工作阻力(即液压支架安全阀额定工作压力)时,液压支架安全阀开启卸载,二级缸收缩。当压力降到低于液压支架安全阀额定工作压力的90%时,液压支架安全阀关闭,立柱又开始承载。
     3)、降柱   当操纵阀手柄扳到降柱位置时,由泵站来的高压乳化液通过操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱上腔接头进入一级缸活柱腔,并打开液控单向阀。同时,一、二级缸活塞腔的低压液体经液控单向阀和操纵阀组与回液管流回泵站液箱。此时实现降柱。若要把支架降到最低时,在二级缸完全回缩时,底阀的顶杆被顶起,底阀打开,二级缸活塞腔的压力液通过底阀流入一级缸活塞腔,再通过下腔接头流至回液管路,同时,高压液体进入二级缸活柱腔。此时,活柱在液压作用下进行降柱。
六、双伸缩立柱不当使用或者操作会造成哪些影响:
     1)、立柱的规格必须与支架要求相符合,性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用,到矿备用的立柱,必须经过检查复试合格,才能配架使用。
     2)使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷,再进行安装使用,维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱,尤其要防止敲砸活柱的镀层面。
     3)立柱不允许在井下调整和解体修理,若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
     4)应根据不同水质选用适当牌号乳化油,按5:95的油水比例进行配制乳化液,在使用过程中应经常检查其性能。
七、双伸缩立柱在运输、安装或者使用时注意事项:
     1)立柱应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。
     2)运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液,其他季节应将立柱里的乳化液排空,但须保证排液后立柱的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。
     3)立柱存放三个月以上者,要检查立柱里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。
   4)立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。立柱在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响立柱的使用。

卓力主要产品系列:
a、液压支架:
支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架、放顶煤液压支架、电液控液压支架、悬移液压支架、中间液压支架、巷道液压支架、铺网液压支架、中厚煤层液压支架、垛式液压支架、大倾角液压支架、超前液压支架、大采高液压支架、排头液压支架、薄煤层液压支架、端头液压支架、过渡液压支架、单体液压支架
b、液压支架维修:
阀类维修、立柱维修、千斤顶维修、结构件维修、单体支柱维修、维修设备展示
c、液压支架立柱千斤顶:
立柱、单体液压支柱 机械加长杆立柱 双伸缩立柱 单伸缩立柱 立柱、千斤顶、尾梁千斤顶 防倒防滑千斤顶 底调千斤顶 移后溜千斤顶 抬底千斤顶 拉后溜千斤顶 插板千斤顶 伸缩梁千斤顶 平衡千斤顶 调架千斤顶 前梁千斤顶 护帮千斤顶 侧推千斤顶 推移千斤顶 千斤顶、油缸
d、液压支架结构件:
前梁、推杆、尾梁、掩护梁、护帮板、顶梁、底座、插板、踏板、横梁、侧护板、伸缩梁、辅助配件、小四连杆 前后连杆 挡矸板
e、液压支架阀类:
电液控、行程传感器 压力传感器 耦合器 稳压电源 电液换向阀组 电液控制器、安全阀、百升安全阀 超大流量安全阀 大流量安全阀 中流量安全阀 小流量安全阀、操纵阀组、阀套 阀芯 阀 垫 配液板 顶杆组件 压杆组件 阀杆组件 操纵机构 尾片操纵阀 中片操纵阀 首片操纵阀、单向锁、DN系列单向锁 KJ系列单向锁、双向锁、DN系列双向锁 KJ系列双向锁、立柱控制阀组、过滤器、反冲洗过滤器 喷雾过滤器 过滤器、截止阀、高压先导截止阀 球形截止阀 锥面截止阀 平面截止阀、液控单向阀、阀接板 液控单向阀、回液断路阀、双针防震压力表、底阀、交替阀、差动组合阀 双交替单向阀 交替单向阀、喷雾阀、喷嘴组件、导流装置
f、液压支架直属件:
销轴、铰接轴 剪切销 竖销 横销 锁销 转轴 销轴、导杆、弹簧导杆 侧推导杆、压块、挡块、挡销、限位块
g、液压支架胶管 管路件:
胶管总成、胶管总成 高压胶管 扣压接头 外套 芯子、中间接头、U型卡、三通、异径三通 变径三通 Y型三通 F型三通 三通、直通、变径直通 直通、四通、弯通、弯通 弯通135°、弯头、异径弯头 变径弯头 长弯头 弯头135° 弯头、堵、丝堵 堵、接头、螺纹接头 异径接头 变径接头、接头座、螺纹接头座 接头座、其它管路件、R型卡 D型卡 B型卡 喷雾杆 喷嘴
h、液压支架密封件:
挡圈、O型圈、整套密封、千斤顶整套密封 高端整套密封 立柱整套密封 普通整套密封、卡箍、防尘圈、浮封环、阀密封、静密封、导向环、活塞导向环 导向环、活塞密封、活塞杆密封活塞密封 杆密封、鼓型圈、高端鼓型圈 普通鼓型圈、蕾型圈、高端蕾型圈 普通蕾型圈、山型圈、高端山型圈 普通山型圈
I、液压支架标准件:
六角螺母、六角螺栓、开口销、孔用挡圈、钢丝挡圈、轴用挡圈、垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺钉
J、液压支架其他配件:
连接头、圆环链、保护套、乳化液、乳化油、大弹簧、防冻液、链环卡、双耳链环卡 单耳链环卡、填充物、底座填充物 柱窝填充物、柱窝、支撑座 外卡键 进液管 保持套 吊环
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