液压支架上的机械加长杆立柱，主要是承受顶板载荷的，它是支架的主要液压支撑部件，承受初撑力和增阻压力，液压支架机械加长杆立柱增大了承载面积和承载能力，提高了抗拉强度，保证了联接的可靠性，加工工艺简单、安装工艺性好、可靠性高。液压支架的机械加长杆立柱，包括液压力驱动的带环形凹槽的开口活柱和一端插装在开口活柱内的带有调节槽的加长杆，其特征是：所述加长杆的调节槽内装有带环形凹槽的内卡环，环形凹槽内装有钢丝锁圈，内卡环与开口活柱通过外卡环相联接，外卡环内周面设置两个凸台，分别与开口活柱的环形凹槽和内卡环的外端面相卡接；所述外卡环设置有凸台和环形凹槽，环形凹槽内卡接有挡圈，外卡环外周面还装有装置在凸台和挡圈之间的固定保持套。

一、机械加长杆立柱的主要技术参数：
 
二、机械加长杆立柱的用途及功能：
    立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。工作可靠，使用寿命长。
三、机械加长杆立柱的组成部分及结构：
    带加长杆立柱结构的主要特征是：在立柱中，增加加长杆来补偿立柱的行程。
如下图所示。缸体结构同单伸缩立柱。开口活柱由柱塞和柱管焊接而成。在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。由于下腔密封件采用聚甲醛材料，柱塞处密封和导向由外卡键、支撑环与柱塞共同作用。导向套通过螺纹直接与缸体连接。导向套内孔装有导向环、蕾形密封圈、挡圈、防尘圈形成与开口活柱的密封和防尘。导向套外槽装有O形密封圈形成与缸体的静密封。加长杆带有加长杆槽，可与大半环、保持套、连接销和开口活柱形成几个不同的固定位置，分别调节S1、1/2S1行程。加长杆头为凸球面，在组装支架时，与顶梁的柱窝相连接。

 
四、机械加长杆立柱的使用位置：
                                   
五、机械加长杆立柱的工作原理：
    当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度。带有机械加长杆的单伸缩立柱的工作原理与不带机械加长杆的单伸缩立柱相同。在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
六、机械加长杆立柱不当使用或者操作会造成哪些影响：
    1）、立柱的规格必须与液压支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。
    2）使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层。
    3）立柱不允许在进下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。
    4）应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。
七、机械加长杆立柱在运输、安装或者使用时注意事项：
    1）立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
    2）运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将立柱里的乳化液排空，但须保证排液后立柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
    3）立柱存放三个月以上者，要检查立柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
    4）立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。立柱在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响立柱的使用。
八、机械加长杆立柱常见故障、原因与排除方法：

部位	故障 现象	可能的原因	排除的方法
立                        柱	乳化液 外漏	液压密封件不密封； 接头焊缝裂纹。	更换液压密封元件； 更换上井拆检、补焊。
	立柱不升或慢升	截止阀未开或打开不够； 泵的压力低，流量小； 操纵阀漏液或内窜液； 过滤器堵塞； 管路堵塞； 系统有漏液； 立柱变形或内外泄漏； 操纵阀打开的开口度的不够。	打开截止阀并开足； 查泵压，水源，管路； 更换上井检修； 查清更换上井检修； 更换清洗； 检查更换密封件或元件； 更换上井拆检； 检查操纵阀回液阀芯是否完全打开，操纵机构压块是否破碎。
	立柱不降或慢降	截止阀未打开或打开不够； 管路有漏液或堵塞物； 操纵阀动作不到位； 顶梁或其他部位有蹩卡； 液控单向阀打不开。	充分打开截止阀； 排除漏、堵。接压力表检查压力是否过低并查找低压的原因； 清理转动处塞矸，使操纵阀手柄转动到位； 检查蹩卡部位并查找产生的原因； 检查泵压是否过低。
	立柱自降	检查安全阀是否有漏液； 单向阀密封副损坏，不能可靠密封； 立柱硬管，阀接板漏； 立柱内渗液。	更换密封件或重新调定卸载压力； 更换上井检修； 外漏查清更换检修； 其他因素排除后仍降，则换立柱上井检查。
	初撑力达不到要求	泵压低，初撑力小； 操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到； 安全阀调压低，达不到工作阻力。	调泵压，排除管路堵漏； 操作上充液足够； 按要求调安全阀开启压力。