液压支架是煤矿开采使用的非常重要的设备之一，一旦该设备发生故障或存在安全问题，有可能带来极大的安全隐患，尤其是在地质条件比较复杂的井下。比较常见的一些故障也会对开采工作及相关人员造成直接的影响。所以，必须对液压支架常见故障及维修进行分析，及时了解故障原因及排除方法，才能有效避免各种事故的发生，尽可能
液压支架是煤矿开采使用的非常重要的设备之一，一旦该设备发生故障或存在安全问题，有可能带来极大的安全隐患，尤其是在地质条件比较复杂的井下。比较常见的一些故障也会对开采工作及相关人员造成直接的影响。所以，必须对液压支架常见故障及维修进行分析，及时了解故障原因及排除方法，才能有效避免各种事故的发生，尽可能降低损失。
1 液压支架常见故障分析及维修措施
1.1 支架失稳
最为常见的故障就是液压支架失稳，据我国相关的统计数据可知，液压支架失稳的发生率高达60%以上。一般情况下，液压支架失稳主要包括倾斜、倾倒、滑移以及反转。支架倾倒指的是支架顶梁和底座之间沿着倾向发生一定的位移，偏离了地板法线所在的方向。而且在实际生产过程中，一旦发生倾倒事故，往往就是几十架同时间发生倾倒，甚至是大面积的支架倾倒，而且工作人员要对这一事故进行处理所花费的时间很长，难度也大，这样会极大地降低生产效率。
（1）故障原因分析。发生支架失穩的主要原因如下：一是，由于工作面冒顶的缘故，尤其是在工作面出现大面积的连续冒顶情况下，极易发生倾倒，因为冒顶会导致支架受力不均，使顶板产生两个分力，而侧向的压力会造成支架发生倾倒。二是由于液压支架的底板下有浮煤，支架不平所以才发生倾斜。三是由于移架推溜方法不合理，存在夹角，若不及时收回侧护板，支架会因为同时受到多个方向上的扭转力，导致支架重心偏移，发生倾倒。
（2）维修措施。根据上述的原因分析，可采用以下措施避免支架发生倾倒：先对顶板进行铺网处理，再进行推进，如果发现煤壁松软可打膨胀锚杆；作业区域内比较容易冒顶的地方，降架不宜过多；及时清理干净支架地部的浮煤；采取正确合理的溜架方法，在来压之前采用连续且顺序的移架方式，在来压之后，就要考虑将由于压力所造成的冲击尽可能降到最低，采取快速推进，并采用交错移架方法。
1.2 液压支架油缸泄漏
支架油缸泄漏是使用支架过程中比较常见的故障，如果发生泄漏，会污染环境，还会造成支架动力不足。
（1）故障原因分析。一是，支架的油缸材质存在问题，密封结构的材质如果太软就会导致里面的液体挤入密封的空隙中，从而造成密封材料破损，而材质如果太硬，就会导致不能实现完全密封，密封性不好。二是，由于液压缸在使用过程中会不断产生摩擦，从而致使密封结构发生破损，造成液压缸密封装置表面拉伤或由于受到冲击不能正常工作。三是，液压缸焊接出现缺陷，缸体的表面拉伤，或者安装时密封缸体的尺寸不符合标准，又或者是缸体表面过于粗造，导致密封性出现问题。
（2）故障维修措施。工作人员处理漏油问题时，首先应通过缸体或驱动装置的位移量去分析判断液压缸漏油的情况。若位移量超过了限定的值，应根据超过限定值的实际大小来判断具体的漏油问题及漏油量的大小，进而有针对性地采取相应的维修措施，排除液压支架泄漏故障。油缸活塞能避免液压缸内的油发生内泄，工作人员可根据活塞的实际状况检查避光判断泄漏情况。工作人员在检查活塞的过程中，应先将换向阀的活塞升到底端，使支架油缸保持上升状态，之后再拆开液压缸回路，检查泄漏状况。若发现漏油情况，应检查缸体的密封圈及密封件是否完整，一旦发生密封件或密封圈破损，及时更换，以防继续漏油。如果液压缸的活塞和壁筒内部之间的密封性不够好时，也会发生泄漏。所以，工作人员检查到壁筒内部不存在破损情况时，就表示活塞和壁筒之间存在严重的磨损现象，就需及时更换活塞。如果在更换活塞之后还没有排除泄漏故障，就需对密封圈或密封件的尺寸进行检查。如果液压缸的缓冲阀出现问题也会发生泄漏，此时，就需工作人员对支座及缓冲阀之间的磨损状况进行详细检查。若破损严重需及时更换缓冲阀，或根据实际情况运用磨料维修支座和缓冲阀。
1.3 立柱和千斤顶故障
液压支架进行作业时需要各种千斤顶和立柱按照作业人员的具体要求来完成，一旦立柱或者千斤顶发生故障，会使液压支架对顶板的推移及支护等造成直接的影响。
（1）故障原因分析。造成立柱和千斤顶出现故障的原因：进回液通道受阻；同时操作几个动作导致在短时间内流量不足；液压控制元件与系统出现漏液等，均会造成立柱和千斤顶发生故障。如果立柱和千斤顶不动作，可能是由于控制阀失灵导致进回液阻塞；管路堵塞导致不能进回液；受到侧向压力发生变形等。
（2）故障维修措施。系统出现污染时应及时对过滤装置和液箱进行清洗；随时注意观察立柱和千斤顶，注意支架蹩卡问题；工作人员在排除由于截止阀和蹩卡等原因造成立柱或千斤顶不动作，应马上更换上井进行拆检；如果焊缝渗漏，应先拆除密封件，之后进行补焊，并保护密封面。
1.4 胶管故障
（1）故障原因分析。发生漏液故障的主要原因有：一是由于O型密封圈的选择不当或不合理造成密封效果不好，进而导致出现漏液现象。或者挡圈选择不当或挡圈受到损坏而造成的；二是由于支架的密封面在长期运行过程中积累的磨损导致的漏液；三是由于胶管的接头处扣压不牢固，导致胶管使用过程中胶管被挤坏，或者由于胶管的质量不过关或老化情况，从而导致的出现渗漏问题。
（2）故障维修措施。针对上述故障原因，可采取一下措施排除故障：在采购支架部件时，相关工作人员就必须严格控制部件的质量，以防其他人将这些不合格的产品使用在支架上；在运输及保存胶管机头的过程中，应给予充分保护，以免密封圈遭到破坏从而导致出现渗漏现象；及时更换使用时间过长或者经济老化的密封圈；在日常维修工作中应注重对胶管进行整理，不能频繁拆换，以防胶管在拆除中由于受到碰撞挤压而导致胶管受到破坏。
2 液压支架故障预防方法及优化
2.1 加大日常管理工作
实际工作中，很多故障的发生是可以避免的，所以，应对支架进行定期的检修，加强日常管理工作。應经常对支架的关键元件进行检查，经常擦拭活柱镀层，并保持其光泽和光亮，安全阀需及时进行更换或送厂检修。根据情况安排日检或周检工作，并形成每日或每周的检查记录，支架维修工作人员要做好检修记录，写清检修支架编号、检修部位等。同时加大液压支架的中修管理，一般可在完成1-2个工作面的开采工作就对支架进行中修，对主要的构件进行全面检查，及时维修或更换损伤的千斤顶或立柱，并逐一进行试验。支架的各种阀座也须逐一打开进行试验。大修周期可安排在2-3个工作面开采工作完成后，也可根据企业的实际情况进行确定。大修应全方位开展液压支架的清洗和检查，对每一个部位都需仔细进行检查，及时发现问题及时解决，若大修合格后还需进行除锈。
2.2 加强培训和宣传教育
企业可加强相关方面的人才培养，同时加强有关工作人员的培训工作，并向全体员工进行安全教育工作，普及基础安全知识，提高防范意识，还可进行相应的演习，以便更早发现隐患。要求工作人员在进入施工地点之前，检查现场的安全状况及工作条件，尤其是高压胶管及支架的完整性，在排除安全隐患之后，才能进行作业。在施工过程中，要求工作人员按照有关操作规范正确使用工具设备；工作人员在工作中必须穿工作服，佩带好规定的防护装备，不得穿肥大袖口裤脚的衣衫或半裸衣衫；液压支架维修的工作场地要设有防火工具，除定点电气焊外，未经批准不能点火，工作中如发生着火，伤人等重大问题时，要及时汇报厂部，其他人员要积极救护等。
3 结语
综上所述，液压支架是煤矿开采中非常重要的设备，但在实际工作中，常常会出现各种故障问题，从而导致开采作业受到严重的影响，甚至会影响到相关工作人员的安全。因此，应对实际工作中比较常见的故障及故障原因进行分析，以便及时根据这些原因，通过采取针对性的维修措施，排除故障，同时企业也要加强日常管理维修工作，尽可能将开采作业的风向降到最低，提高经济效益，最大限度地保障工作人员的安全。