采支工安全操作规程 1.准备：2.检查与处理 3.带帽点柱操作及注意事项：4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项 5.走向棚子的架设及注意事项 6.木垛支护操作方法 7.木垛支护注意事项

采支工安全操作规程
1.准备：
1.1.备齐锤、铁锹、尖镐、铅丝、卸载手把，手摇回柱器等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐应锐利，手摇回柱器灵活可靠。
2.检查与处理：
2.1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理;
2.2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换;
2.3.检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换;
2.4.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换;
2.5.应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;
3.带帽点柱操作及注意事项：
3.1.作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲→洗注液阀煤粉——将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
3.2.注意事项：柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：
4.1.操作顺序
4.1.1.挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作)。→挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;
4.1.2.插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.5米的间隙;
4.1.3.背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔;
4.1.4.清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上;
4.1.5.立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
4.2.注意事项
4.2.1.支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护;
4.2.2.挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁;
4.2.3.跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米，操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶;
4.2.4.挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤;
4.2.5.追机支护距离应符合作业规程的规定;
4.2.6.采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱;
4.2.7.调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔;
4.2.8.升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧;
4.2.9.临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱;
4.2.10.顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;
4.2.11.支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道;
4.2.12.放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。
5.走向棚子的架设及注意事项
5.1.按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好;
5.2.2.采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。
6.木垛支护操作方法
6.1.根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣;
6.2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止;
6.3.在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
7.木垛支护注意事项
7.1.不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛;
7.2.木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐;
7.3.木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致;
7.4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上;
7.5.木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米;
7.6.木垛搭接后伸出的长度应不小于0.1米，而且要求互成90度;
7.7.码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛;
7.8.架设木垛必须超前回柱32米以上;
7.9.在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛;
7.10.倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
8.密集支柱注意事项
8.1.密集支柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求;
8.2.打密集支柱时，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人;
8.3.使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。
8.4.密集支柱的操作和要求与点柱相同。
9.抬棚或戗柱注意事项
9.1.抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求;
9.2.抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。
9.3.支设抬棚必须超前放顶10米以上;
9.4.戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40度左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽;
9.5.戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
10.端头“四组八深”梁操作方法
10.1.清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料;
10.2.在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁;
10.3.一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移;
10.4.将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。
11.端头四对八根大钢梁注意事项
11.1.正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐;
11.2.必须同时有3人以上协同操作;
11.3.钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进
11.4.支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙;
11.5.支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头;
11.6.变形的钢梁必须及时更换;
11.7.禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。
12.单体液压支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。
13.注意事项
13.1.每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人;
13.2.不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用;
13.3.支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重;
13.4.支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。
13.5.将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
13.6.经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。
14.回柱放顶
14.1.工作前应备齐工具和用品。
14.2.检查与处理
14.2.1.工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求;
14.2.2.顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
14.2.3.放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净;
14.2.4.各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求;
14.2.5.放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;
14.2.6.顶板冒落情况及工作面有无异常现象;
14.2.7.回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;
14.2.8.使用绞车回柱时还应进行下列检查：
14.2.8.1.信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象;
14.2.8.2.绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;发现问题，必须及时妥善处理。
15.人工回柱放顶的方法和顺序
15.1.按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架;
15.2.在分段开口处的中间打上半排收尾柱;
15.3.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
15.4.在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧;
15.5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;
15.6.回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出;
15.7.回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。
16.工作面分段回柱放顶的要求
16.1.分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15米;
16.2.分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点;
16.3.分段开口处必须打上半排收尾柱;
16.4.如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。
17.绞车回柱放顶的方法和顺序
17.1.按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐;
17.2.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
17.3.拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号;
17.4.用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接;
17.5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点;
17.6.回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;
17.7.用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。
18.回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
18.1.回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。
18.2.当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
18.3.当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
18.4.回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
18.5.遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
19.难回支柱子的处理
19.1.顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤;
19.2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
20.拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
21.回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。
22.使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：
22.1.每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;
22.2.绳道要直，不能蹩支柱;
22.3.不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转;
22.4.联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作;
22.5.将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于2米，信号工才可发出开车信号。
23.不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
24.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
25.回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。
26.移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。
27.移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。
28.绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直;两极戗柱打在绞车前面两侧。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽。若戗柱支在顶梁上，梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。
29.绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。
30.回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
31.严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
32.按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。
33.回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。
34.若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。
35.清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。
36.将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。
37.对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用背顶材料背好。
38.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。