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液压支架立柱检测标准

液压支架立柱检测标准
1缸体 

1)缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象;内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。    
2)缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷;如有轻度损坏,按大修工艺修复,修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求,缸口尺寸符合的原性能要求;缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。    
3) 缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。   
4) 缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。   
5)缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺,配液块进液口处无锈蚀,配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷;如有损坏,按大修工艺修复,修复后的配液块应满足原性能要求。    
6)缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷;如有损坏,按大修工艺修复,修复后的配液块应满足原性能要求。     
7)中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷;如出现以上现象时,应电镀,镀层质量技术按MT313-1992附录A执行,镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。     
8)缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半,且连续不得超过一周;如出现轻微损伤,按大修工艺修复,修复后的螺纹应满足原性能要求。     
9)  采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。
 10) 缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。  
2活柱 
1)活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。 
2)活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象;如有轻微变形和锈斑,工艺修复,修复后的密封面应满足原性能要求。 
3)镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷;如有以上缺陷,应电镀,镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行,镀层孔隙率的规定符合MT313-1992,3.4.3。 
4)活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象;如出现损坏,按工艺修复,修复后的密封面应满足原性能要求。 
5)活柱杆螺纹应完好;如出现轻微损伤,按工艺修复,修复后的螺纹应满足原性能要求。
6) 活柱杆的表面粗糙度Ra≤0.8μm, 
7)立柱活塞杆(活柱)的直线度不得大于1‰; 
8)工艺修复:立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:    
a 轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50 mm ;      
b 经向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;     
c 轻微擦伤面积小于50mm2 ;     
d 同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处; 
e 镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2 ; 
3二级缸体 
1)其缸体外表面应符合4.9.2要求;
2)其缸体内表面应符合4.9.1要求; 
3)缸体如果有“大肚”现象,需告知技术人员,可采用非标密封件或研磨加工。  
4加长杆检测要求 
1)加长杆的直线度不得大于1.5‰; 
2)加长杆表面镀锌层脱落或磨损锈蚀整件上不多于5处,每处面积不大于50mm2 ;
3)加长杆表面镀锌层厚度15~25μm;镀后应钝化处理;
4)加长杆杆配合面尺寸精度不得低于的d10;
5)卡环槽配合表面应无毛刺;   
5导向套和活塞 
1)各部位尺寸应满足原性能要求。 
2)活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷;如有轻微损坏,按工艺修复,修复后配合面应满足原性能要求。 
3)螺纹应完好;如出现轻微损伤,按工艺修复,修复后的螺纹应满足原性能要求。
4)各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。  
6防尘盖 
1) 目测检查工件加工面应平整、无锈蚀,无损伤。 
2) 外圆尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求,不得有锈蚀、擦伤;如出现损坏,按工艺修复。 
3)各配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求。
7 其它零件检测要求 
1)卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺,锈斑、咬肉等现象,表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理,镀锌层厚度7~15μm,镀后应钝化处理; 
2)卡环、套环的配合尺寸应能保证互换组装要求,表面粗糙度Ra≤25μm;
3)各接口内孔表面不得有锈蚀、损伤;
发布时间:2016-12-02 17:54 浏览:
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