柔性掩护液压支架安全技措施 一、安架安全技术措施 二．运架子的安全技术措施 三、防止煤壁片帮的安全措施 四、放炮措施 五、提升运输措施 六、通风措施

12012运输顺槽切眼位于阿嘎乡小牛煤矿矿井井田中部12采区+1285运输石门， 切眼位置在12012运输顺槽1285运输石门西掘进至250m（坐标：X:29843.83 Y:499829.95)处贯通12012回风顺槽沿C1#煤层底板，按32°伪斜煤层走向东掘进70米,巷道采用木棚支护，截止2012年5月26日夜班，已贯通12012回风顺槽，形成12012回采面，现改装柔性掩护支架支护，为保证12012运输顺槽切眼改安装柔性掩护支架支护施工安全，特编制如下安全技术措施：
   一、安架安全技术措施。
     1、安架前，跟班区长及施工作业人员和安全员必须详细检查作业范围内的顶底板情况及支护情况，排除松动危岩，更换断梁，损坏，变形的支柱，消除安全隐患。
     2、工作面的柔性掩护支架采用11#工字钢制作多边形的支架，柔性掩护支架每架支护架间距规格：150mm，夹心板4块，单体液压支柱支护间距2米，棚顶采用金属网或竹芭铺垫假顶垫层，防止压力下压直接对柔性掩护掩护支架施压折断支架，并且每个架子都必须使用4根直径28mm钢丝绳、4块10-12mm长方形压绳板压紧，形成一整体。
3、作好安架前的所有准备工作，备齐所需材料用品，顶底板妨碍铺架时，要预先做好修理。
4、安架铺第一根钢丝绳时，要把末端的绳头折牢固，摆在巷道的两边，首尾绳头要错开3至5米。
5、架子靠顶板铺设，顶板端要适当抬高，使架子以顶板和底板方向有3至5度的仰角，要用1.8m或2.0米单体支撑掩护支架，不许用大块矸石和废料代替单体支柱。
6、架子与钢丝绳要垂直相交，钢丝绳位于端头内200-300mm.
7、架子要密铺，架距为100mm，架子高度1200mm以上，宽度大于1.2m,并且做到单体支柱间距2-3m,保持畅通无阻，U型卡必须上紧垫板和双螺帽。
8、架子以上要铺两层相互垂直相交的竹帘假顶，并用14号铁丝将所有竹帘与架子扎牢，竹帘搭头不少于400mm，假顶宽度应小于架子宽度100-200mm.
9、钢丝绳的接头处要用4个绳卡卡紧，两个绳头交错长度不许小于1米。
   （1）安装顺序：
   从外开切眼向外5m处开始安装支架，先垂直于顶底板放一根掩护支架，然后沿走向在钢梁的正背面安装钢丝绳和轻轨，用Ｕ型卡兰，大小垫片，圆帽卡子螺帽分别将钢丝绳和轻轨卡紧，待第一根卡好后，再卡第二根，随着安装的进行，不断加接钢丝绳 、溜槽；

    初次安装时，钢丝绳要多留2～3m折回到架子里，以便拆架子时好拉出，中肢的加硬轻轨应超出架边20～25cm，以防滑脱；
    钢丝绳必须封头，用绳卡卡好（或在井上用双钢圈套好，并焊接在一起，以防松捻）钢丝绳搭接处相互重叠的长度不少于6m，采用直接时，每隔0.90m上一只绳卡，共6只，绳头卡好后，再用加长的Ｕ型卡兰配合大垫片固定到支架上，绳头不悬空在支架上，正反面钢丝绳接头必须错开2.0m以上，环头用绳卡卡好，轻轨间搭接长度必须有四根架子宽度且应上足四根卡兰，其端点应露出卡兰外3～5cm，以防滑脱，上下轻轨接头错距不少于40cm (用2.1m架子和2.5m架子回采时，用φ24mm的钢丝绳，其它架型，用φ32mm的钢丝绳，小钢丝绳换为大钢丝绳时，接头必须对接，且每边应上足3个圆帽卡子，同时拉紧拉直钢丝绳)；
   安装支架前应先挖好地沟，架头以外20m范围内无杂物堆放；
   钢丝绳、轻轨的位置必须符合要求，安装时钢丝绳必须拉紧、拉直，不得弯曲，必须将螺母、Ｕ型卡兰、垫片与钢丝绳 、轻轨卡好，不得使用弯曲、有裂隙的大垫片，初次下放过程中，装架配件尽量用新的。回采时，验收员必须经常检查螺母，大垫片的松动情况，发现松动及时拧紧；
   为防止支架在下放过程中扭斜，安装时支架上肢与下肢的位置关系：煤层较薄时，上肢超前下肢10-15cm，煤层较厚时，上肢超前下肢25～30cm(若有变化，根据生技科通知执行)；
   安装架子时，支架上肢略仰3～5°，架子必须跟顶板走，在安装好的架子下面上拐点处，沿走向每隔1.0m打点柱，用以支撑支架，点柱沿走向应打成直线，柱窝不少于15cm，初次安装时，应将点柱向架头方向迎3～5°， 以防支架受力向架尾方向倾倒； 点柱长度保证1.4m， 柱窝深度保证15cm，支架上肢与巷道工字钢梁之间用ф≥10cm的小圆木支撑（长度为30～50cm）；
   在安装架子时，架子要保证规格成型，不合格或不同型号的支架不准混合使用，若因煤层变化需更换架型时，以生技科书面通知执行；
   整个架子安装大卡兰后，卡兰和大垫片应呈“八”字型；
   每班必须由验收员检查螺丝是否松动，发现松动由验收员及时拧紧；
   为便于检查下肢钢丝绳的安装情况，架子下肢下面严禁堆渣；
   （2）打木垛：
   １．位置：
   在架子上面铺好笆片，扎好压棍后，应在架子上肢平架段出口附近的架子上打木垛。
   ２．规格：1.0m×1.0m
   ３．要求：
   １）铺笆片后必须及时打上木垛，防止工作面来压；
   ２）木垛料一定要用规格的方木，严禁使用三角料或半圆木；
   ３）木垛架设必须保证质量，不符要求的必须推倒重来。
   （3）架设托棚：
   １．在支架安装，摘掉原有巷道棚顶板侧的棚腿之前，必须在原有棚梁下面打托棚。
   ２．要求：
   １）托棚架设要及时，否则不得摘掉顶板侧的棚腿；
   ２）托棚梁子用矿用11#工字钢，长2.6m～3.0m，一端焊好牙口，用金属摩擦支柱支撑，另一端架设在木垛上面，并打好中柱；
   ３）托棚必须支撑有力，支柱应升足劲，托棚与巷道棚梁不实处用木楔打紧；
   ４）使用摩擦支柱时，必须先检查是否符合要求，否则不得使用。
二．运架子的安全技术措施
  （一）平巷运架子的安全技术措施：
   １、平巷用料车运转架子时，将八字朝下，最多码两层，严禁超宽超高，并用铁丝将两端绑好，运行中防止滑落。
   ２、推车时要严格执行《煤矿安全规程》第337条的规定。
   ３、人工转运时，动作要一致，相互照应，看好位置。
   三、防止煤壁片帮的安全措施
   １．严格控制工作面的坡度，保证不超过32°，支架中肢的仰角保证35°±5°，严禁支架过立。
   ２．加强打眼放炮质量，严禁对煤壁超挖，打眼遵循多打眼少装药的原则，正常情况下眼深、眼角要保持一致；
   ３．出渣前，要边铺溜槽边找帮，出渣后，对煤层再进行一次找帮工作，找帮由上而下进行，找帮时要做好自身防护，确保三不伤害；
   ４．工作面上有伞檐(尤其悬矸)时，必须及时找掉，严禁伞檐煤下打眼、连线、行人；
   ５．打眼人员必须自带手镐，打眼处发现伞檐煤必须找干净再打眼，并用手镐定眼位；
   ６．工作面上的夹矸要做到多打眼少装药，眼的间距不大于65cm。
   ７．每班放炮前及出煤后班（排）长及验收员均必须全面检查工作面的情况，发现伞檐及时找干净，不得将隐患留给下一班，否则追究有关人员的责任。

四、放炮措施。
1、井下爆破工作，必须执行《煤矿安全规程》第315-342条规定。
2、放炮人员必须由取得放炮合格证的专职放炮人员担任，放炮前必须严格执行“一炮三检”及“四人连锁”放炮制度。装药前，放炮前，放炮后都必须检测瓦斯浓度，班组长和瓦检员都必须在场，认真 检测瓦斯浓度，放炮后必须等30分钟，待炮烟被吹散后，再由放炮员、瓦检员、班组长检查通风、瓦斯、支护、等，确认安全后，才能恢复工作面作业。
3、工作面放炮时，严禁采用一次装药分次放炮，放炮员装药严格按照“掘进作业规程”要求装药，炮眼装药后，必须用黄泥按规定要求封孔，并按规定使用好水炮泥，严禁用煤粉、炸药纸等可燃材料封孔。工作面瓦斯达0.8％及以上时，严禁装药放炮。
4、放炮母线必须使用2×1.5铜芯电缆专用放炮母线，放炮母线必须随用随挂，严禁使用固定放炮母线，严禁放炮线有明接头。
5、正常掘进时放炮作业，施工单位保证严格执行放炮措施制度，放炮前必须把12012开切上山工作面，1277回风联络巷，12012运输顺槽，12011运输顺槽，12152运输顺槽，+1285石门，1285运输上山，所有人员必须撤至+1285运输石门与东安全出口交叉口处，并设此处为放炮地点，设置警戒牌，拦杆，拉绳，等标志，同时1285运输上山至1190运输大巷拐弯处放好警戒,瓦检员检查通风系统，将防突门关好，放炮员及安检员必须最后离开放炮地点，并通知相关单位及安检人员在|+1285运输石门与东安全出口交叉口处，待放完炮后才能解除警戒，否则不准进入警戒区内，以免放炮伤人。
6、放炮器的钥匙必须由放炮员一人随身携带，不得转交他人，不在放炮充电时，不得将钥匙插入放炮机内，立即将钥匙拔出，摘掉放炮器上的母线，并扭结短路。
7、放炮30分钟后经瓦检员检查通风系统无异常，垱头巷道中瓦斯浓度均在0.8以下，方可通知班（组长）撤除警戒。
8、放炮后恢复作业时，安全员督促班（组长）对垱头进行洒水防尘冲洗巷帮，作业地点监控设备及时恢复检测正常位置。
9、瓦检员向矿调度室汇报炮后瓦斯浓度情况，垱头放炮完毕，工作面情况，瓦检员和区队跟班干部现场交接班，才能允许下班。
10、施工单位每班当班未使用完的雷管、炸药，必须及时交回炸药库，严禁遗留在作业点或井下其它非炸药库硐室。

五、提升运输措施。
1、12012运输顺槽开切上山安装柔性掩护支架，支护作业时，必须派有经验的大工操作，同时指定专人监护安全，做好敲帮问顶作业，防止浮矸浮煤下落伤人，发现危险立即撤人，工作面严禁一人单独作业。
2、12012运输顺槽开切上山安装柔性掩护支架扩巷清出的余煤，由12012开切上山工作面至12012开切溜煤槽子至12012运输顺槽矿车人力推车至12012运输顺槽溜煤下山运输至1285运输上山输送刮板至1190煤斗再装车运到副井至地面。

六、通风措施。
1、工作面停工不得停风，若遇突然停电停风，工作面全部人员必须撤至1285运输石门与东安全出口交叉口处，瓦检员在12012开切上山巷道口打上临时栏杆，挂上禁止入内警牌，严禁人员入内，瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》第138-141条规定。
2、通风科加强局部通风管理，严格执行“一通三防”“四人连锁”放炮制度，确保溜煤眼工作面有足够的风量，严禁无风和微风作业。
3、负责该工作面瓦检员坚持一个班至少检查3次，检测瓦斯浓度情况，瓦斯超限情况下立即停止作业，严禁瓦斯超限作业，发现超限立即撤出该工作面作业人员，并采取相应措施。
4、严格监测监控管理，确保探头灵敏可靠，信号传输无误。
5、安全科，生产科，跟班区长及安全员要在现场严把安全关，同时要保护好通风设施，确保风流稳定可靠，及该施工单位负责人监督，质量达标，及贯通工作。
6、跟班区长必须现场指挥安装柔性掩护支架支护情况，严禁违章指挥，及违章作业。

一、附12012切眼柔性掩护支架支护断面图：
二：附12012切眼柔性掩护支架支护平面图：
三、附12012切眼柔性掩护支架支护放炮警戒避灾路线图：
四、附12012切眼柔性掩护支架支护通风系统图：