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液压支架工安全操作规程

液压支架工安全操作规程
一、一般规定


第1条  液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,经培训考试合格并持证上 岗。
第2条  液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
第3条  掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再 移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。
第4条  支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆 检,可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
第5条  备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
第6条  更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口 对人。
第7条  不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
第8条  液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:
1.各种操作要快;
2.移架速度要均匀;
3.移架步距要符合作业规程规定;
4.支架位置要正,不咬架;
5.各组支架排成一直线;
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠;
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
8.煤、 矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第9条  准备:
1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等;
2.备品配件;U形销、高 低压 密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。
第10条  检查:
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩关摆 尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等;
3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等;
4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与联接是否牢固,溜槽口是否 平整,采煤机能否顺利通过;
7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠;
8.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象;
9.铺网工作面, 网铺的质量是否影响 移架,联网铁丝接头能否伤人;
10.坡度较大的工作面,端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
第11条 处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理;
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正;
3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销;
4.清理支架前及两 侧的障碍物,将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐;
5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题,不得带“病”强行移架。

三、操作及其注意事项

第12条  正常移架操作顺序:
1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板;
2.操作前探梁回转 千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物;
3降柱使 主顶梁略离顶板;
4.当支架可移动时立即停止降柱,使 支架移至规定步距;
5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线;
6.升柱同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力;
7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架;
8.将各操作手把扳到“零”位。
第13条  过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积;
2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石没向采空区,移架到规定步距后立即升柱;
3.过断层时,应按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架;
4.过下分层巷道或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架,以防通过时下塌造成事故;
5.移架按正常移架顺序进行。

第14条  工作面端头的三架端头支轲的移架顺序:
1.必须两人配合 操作:一人负责前移支架,一人操作防倒、防滑千斤顶;
2.移架前将3根防倒、防滑千斤 顶全部放松;
3.先移第三架,再移第一架,最后移第二架;
4.移第二架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防被顶坏。
第15条  移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查本架管线,不得刮卡,清除架前障碍物;
2.移架时,本架上下相邻两 组支架推移千斤顶处于收缩状态;
3.带有伸缩前探梁的支架,割煤后应立即伸出产探梁支护顶板;
4.铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再行移架;
5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;
6.降柱幅度低于邻 架侧护板时,升架前应先收回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板;
7.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再 继续操作;
8.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一支架;本架操作时必须站在安全地点,面各煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚 蹬液压支架底座前端操作:
9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点;
10.假顶网下可采用“带压移架”:保持一定初撑力,紧巾或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
第16条  推移工作面刮板输送机:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤,矸石、杂物后方可进行推移工作;
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米;
3.可自上而下,自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机,不准由两 头向中间推移;
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移;
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线;
6.移动权头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.慢速绞车 移机头、机尾时,必须按回柱绞车司机有关操作规定执行;
8.移设后的刮板输送机要做到:整机安设平稳,开动时不摇摆,机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求;
9.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
第17条  工作面遇断 层、硬煤、硬 夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
第18条  工作面冒顶的处理:
1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶;
2.支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点,用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移,以保持木垛完整;
3.煤质松软片帮时,要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮,以防止继续片帮造成大冒顶;
4.当支架上方与前方有较大面 积的片帮冒顶时,可采用撞楔护顶方法处理:
(1)在冒顶 两侧各架设2-3架棚子,棚子高度应大于支架高度,其中第一架应大于支架0.5米以上;
(2)棚子间距0.6-1.0米,要挖柱窝0.2-0.3米,迎由合适有劲,背实 背牢,稳固;
(3)将削尖的半圆木平面朝下,从第二架当下斜穿入第一架梁上打入,随打随用长钎子捅出前阴的煤矸,若大锤打击力不足,可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上 进行撞楔;
(4)撞楔间距约0.25米,撞楔间隙用木板背严。
5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁,以便 拆除阻碍移架的棚腿。

四、收尾工作

第19条  割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
第20条  移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
第21条  清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
第22条  班长、验收员验收,处理完毕存在的问题,合格的后方可收工,清点工具,放置好备品配件。
第23条  向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。
发布时间:2016-10-28 17:31 浏览:
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