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液压支架的故障处理及预防

液压支架的故障具有隐蔽性、随机性、交错性及差异性等特点,支架隐患不易发现,一些故障必须通过试验才能确定,液压支架维修需要一定的技术条件及技术手段。


液压支架的故障处理及预防
液压支架的故障具有隐蔽性、随机性、交错性及差异性等特点,支架隐患不易发现,一些故障必须通过试验才能确定,液压支架维修需要一定的技术条件及技术手段。故特别是大修,一定要求有修理或制造资质的大厂来实施,这样才能保证修理质量。我们还需要从日常中加强对煤矿液压支架在修理过程中的管理。
1、故障处理
仔细观察故障所在部位,看是否需要更换“O”型圈或油管;如接头漏液,应检查其密封性,对于密封性不好的,更换接头,对于扣接不严的,重新用“U”形卡扣接严密;油管在运输和安装时,要妥善保护;在对接油管时,不能猛砸,为防止破坏密封性安装好的油管不能频繁装拆。
液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修; 保持液压系统清洁定期清洗过滤装置 ; 液压控制元件的关键件要保护好不受损坏,弹簧要定期抽检性能,阀类要做性能试验,焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。
管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置; 随时注意观察,不使支架蹩卡; 立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检; 焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈,其它原因造成漏液的胶管、接头、均应上井更换。胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏,换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。
2、故障预防
液压支架大修的周期一般为2~3 年,或者是采完100 万~200 万t 煤。大修内容:支架架体,包括顶梁、底坐、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等全面解体、清洗、检查、修理或更换。检查侧护板复位弹簧及各销轴。立柱和千斤顶全部分解清洗、检查。阀类全部分解、清洗、更换损坏的零件与密封件。高压油管逐个检查,并检查相应的接头、接头座,更换全部接头密封件。给大修合格的支架除锈、喷漆,作好检修、试验记录。
液压支架的中修周期为两年或采完1~2 个工作面;检修内容:对有严重变形、开焊及裂隙的进行修复、更换;对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板、侧护板和推拉矸等进行全面检修;对有内外泄露、划痕、碰、或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶,予以解体、清洗、修复或更换;对立柱、千斤顶逐个打开试验。检查侧护板复位弹簧及各销轴,变形严重的,应予以修复或更换。各种阀座应逐个打开试验,对不合格的,应予以解体、清洗、修复或更换。检查全部高压油管、管接头,损坏的,应予以更换。重新调定安全阀,并作好中修的各种记录。
及时更换窜油的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件;检查管路连接的“U”形销是否齐全;检查推移千斤顶与输送机的连接件;更换损坏的千斤顶和立柱;固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭,保持镀层的光亮;检查各部连接销、轴螺栓及胶管的吊挂等;安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次;每架进液管的过渡器,每月有计划地分批进行轮流更换;作好日常检修记录。
加强对煤矿液压支架在使用过程中的管理。操作员工在液压支架使用过程中起着重要作用,操作素质的高低直接影响到液压支架使用效率和使用寿命。因此提高支架操作者的文化业务素质,是大势所趋。各液压支架使用的高层决策者,一定要对液压支架操作者进行岗前培训,使其熟练掌握液压支架的工作原理,熟悉液压支架操作规程;液压支架管理者要制定科学合理的大、中、小修计划,并按计划严格实施。杜绝那种“大坏大修、小坏小修、不坏不修”的落后管理理念。
发布时间:2017-03-02 17:23 浏览:
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