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液压支架电液控系统技术要求

液压支架电液控系统技术要求一、电液阀组要求(采用不锈钢产品)二、电液控制系统1、电液控制系统满足以下要求 2、井下、地面控制计算机功能要求 3、工作面工业以太网 4、工作面视


液压支架电液控系统技术要求
一、电液阀组要求(采用不锈钢产品):
1、主控阀(16功能17接口):进口流量≥400L/min,进液口DNφ25mm、回液口DNφ32mm。整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”,实现以下动作功能:
功能1/2:立柱升/降                   工作出口:3- DN20
功能3/4:移架/推溜                   工作出口:2- DN20
功能5/6:平衡千斤顶       伸/收      工作出口:2- DN10
功能7/8:一级护帮千斤顶   伸/收      工作出口:2- DN10
功能9/10:二级护帮千斤顶 伸/收      工作出口:2- DN10
功能11/12:伸缩梁千斤顶   伸/收      工作出口:2- DN10
功能13/14:前侧护板千斤顶伸
            /前、后侧护板千斤顶收      工作出口:2- DN10
功能15/16:后侧护板千斤顶伸/抬底伸    工作出口:2- DN10
主进液:P=DN25;主回液:R=DN32
2、阀芯采用插装式,电磁阀驱动接口采用防水性能可靠的螺纹连接密封形式,具有保护电磁阀驱动线及电磁阀驱动接口的防护罩。
3、电液控换向阀配备先导阀过滤器,采用插装式,过滤精度不低于25μm。
      4、所有液压产品按DN系列制造,并且各管接头可随时更换,不能采用一次性结构形式。
二、电液控制系统
1、电液控制系统满足以下要求:
1.1 电液控制系统显示菜单语言为中文。
1.2单台支架“降、移、升”循环时间小于10秒;四架成组编组操作时循环时间小于14秒。
1.3支架可实现邻/隔架操作的单台单功能操作(所有动作),也可
以实现本架手动单功能操作。
1.4 单台支架的程序可实现自动控制要求(“降、移、升”循环)。
根据工作面的实际情况和采煤工艺,可通过修改参数或程序实现支架的各项功能。
1.5 成组控制:可实现连续成组支架、间隔支架的“就地”和“远程”成组控制。如:成组推溜、成组移架、成组拉溜、成组护帮伸收、成组伸缩梁伸收等。可以根据用户的要求调整修改参数或程序,实现各种单架或成组的程序功能。
1.6 支架可实现邻、隔架电控的手动、自动操作,实现本架电磁阀按钮的手动操作;并实现工作面支架在顺槽集中远程控制的功能。
1.7 电液控制系统配备红外线发射、接收装置,可与采煤机实现联动。通过红外线,按采煤机位置控制支架的自动程序动作,实现全工作面支架全自动采煤程序。并实现顺槽控制计算机远程控制全工作面支架开启、停止、急停跟机自动化功能,并能在线停机状态下调整修改参数、禁用某些支架自动化功能,满足与采煤机、刮板机在工作面进行自动割煤要求。
1.8 电液控制系统有可靠的安全装置。在程序动作之前,该支架的“蜂鸣器”响,警号灯闪烁。紧急情况时,在支架的控制器上按急停按钮,全工作面支架全部停止动作。
1.9 支架控制器、井下及地面计算机上都能显示支架的各种工作参数:立柱工作压力、煤机位置、推移行程、方向监测等。并有故障显示,诊断及报警功能。
1.10 电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能,并能方便地进行人工手动操作,能够在线进行参数调整设定。在任意一台支架控制器或主控计算机上修改参数,可迅速同步到全工作面的支架控制器上。
1.11电控系统为非主-从机型。当工作面控制系统与顺槽主计算机断开时,各台支架仍能完成各种操作功能并能按已设置好的操作程序操作。
1.12 当任何一台控制器更换后,能自动充入预设的各种程序和参数,在任意一台控制器上可进行参数和程序传递,传输速度和响应时间符合国家标准要求。
1.13电控系统应具备较强的抗干扰能力,不允许有误动作,在工作面任何状态下能可靠工作。电液控制系统具备防水防尘能力,电液控制系统中所有电器元件外壳防护等级不低于IP65。电控系统连接器的插接可靠,有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力,插接灵活,要求电液控连接器另加一层橡胶护套。
1.14电液控制系统具备初撑力自动保持功能,补偿初撑力可调(不超过泵压),补压次数3~5次(可调);具有带压移架功能。
2、井下、地面控制计算机功能要求
    2.1控制计算机为21英寸以上液晶屏,全中文显示。可显示包括工作面支架工况,如立柱压力、煤机位置、推移行程、方向监测、护帮板到位等。并有故障显示、诊断、报警、存储记忆等功能,有彩色图形、动画、文字显示并可调出历史状况(60天以上),要求系统稳定、画面流畅。
2.2井下电液控主控制计算机具备与井下集控主控计算机、地面主控计算机联网通信的功能,将井下工作面各设备的运行数据传到井上,可实现地面监控功能。井下集控主控计算机通过通讯线路实现控制电液控跟机自动化启动、停止、急停;井下、地面集控主控计算机能够对电液控主机信息进行采集并在井下集控主控计算机的集控画面上显示(集控画面由自动化控制系统厂家制作,电液控厂家提供所需数据及相关信息,保证通讯正常),实现对支架的动作状态、煤机位置、立柱压力、推移行程、护帮到位等进行监测。
2.3井下电液控主控制计算机能够进行支架跟机自动化的相关参数设置,开启、停止、急停功能,并能够通过主控制计算机(或顺槽主控制台)对任意某组支架进行操控,如(支架的降、移、升、移溜、伸缩伸缩梁、收伸护帮等)人工干预操作,且人工干预操作优先。
2.4 支架护帮板安装到位开关,并能够将到位信号反馈给主控计算机实现与采煤机互动,配合采煤机实现自动化,以防发生采煤机割护帮板事故。
2.4 电液控制系统的功能设计和配置在满足本技术条件要求的同时还必须满足相应液压支架厂家所设计的支架液压系统要求。
    3、工作面工业以太网
    3.1工作面以太网主要由本安型综采综合接入器、本安型光电转换器、本安型交换机、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源、4芯铠装连接器、矿用光缆等组成。
    3.2每4组支架配备1台本安型综采综合接入器,共需38台综合接入器,接入器与接入器之间通过4芯铠装连接器连接,每台接入器通过1台双路矿用隔爆兼本质安全型稳压电源供电。
    3.3配备4台矿用本安型光电转换器,其中顺槽操作台配备2台,工作面端头配备1台,工作面端尾配备1台。每台矿用本质安全型光电转换器通过1台单路矿用隔爆兼本质安全型稳压电源供电。
    3.4顺槽操作台至工作面端头、顺槽操作台至工作面端尾之间通过矿用光缆连接,形成百兆工业以太环网。
    3.4每台接入器可接入以太网信息,包括视频信息与数据信息,还可进行模拟量与数字量的采集。
    3.5本安型交换机具备Vlan划分功能,将工作面数据流与视频等信息分开,并对各个子网进行流量限制,保证重要数据获得足够网络资源进行传输。
    3.6以太网通信速率:100Mbps,通信协议:TCP/IP。
工作面内部连接方式:铠装电缆(有线方式)。
    4、工作面视频系统
    4.1工作面视频系统由矿用本安型摄像仪、矿用本质安全型显示器、矿用本安型操作台、安装电缆及附件等组成。
    4.2每4组支架配备1台矿用本安型网络摄像仪,平行于工作面45度角安装于支架的顶梁上,实现工作面区域视频全覆盖。
    4.3刮板输送机机头机尾、破碎机、转载机机头各安装1台摄像仪。
    4.4每台摄像仪配置1台24W高亮度隔爆型LED照明灯,共需38台摄像仪和38台LED照明灯。
    4.5视频系统通过通信获取采煤机运行位置和方向,实现在视频监视器上自动跟随采煤机切换视频画面,保证视频能够实时监视采煤机滚筒运行状态。
    4.6工作面视频系统通过矿井自动化网络上传到地面,通过客户端软件或IE浏览器实现对网络摄像头访问,从而实现工作面视频在地面实时监测、显示、画面切换。
    4.7本安型摄像仪(供电电源由电液控制系统提供,具体通讯与电液控厂家协商)
    (1)摄像仪为本质安全型、网络摄像仪,镜面做处理(如纳米涂层)达到不沾尘,清晰度:不小于500TV线,分辨率不小于720×576。
    (2)摄像仪传输接口采用以太网电口传输,传输速率:100Mbps,通信协议:TCP/IP。并且保证串联的所有摄像仪图像清晰、流畅。
    (3)摄像仪具有红外补光功能。
    (4)摄像仪通过有线的方式接到综合接入器,通过接入器供电及进行视频信息的传输。
    (5)信号抗干扰性:在机电设备比较集中、干扰信号复杂等条件下,保证图像清晰、流畅。
(6)摄像仪须将视频信息进行压缩编码,视频压缩格式:D1。
    4.8视频显示器
    顺槽集控室配备一台不小于21英寸本安型显示器,进行工作面视频显示。实现在视频显示器上实时跟随采煤机自动切换视频摄像仪画面。视频信息具备拼接功能,视频不能有重叠现象,达到工作面视频全覆盖。视频显示器支持1路/4路视频画面显示、切换,同时可进行视频管理、查询、存储等功能(要求存储30天以上);视频显示器传输接口采用以太网电口传输,传输速率:100Mbps,通信协议:TCP/IP。
   4.9工作面视频监控系统(地面部分):监控显示工作面分布在顺槽、支架的网络摄像头视频画面;网络摄像头的视频数据通过工业以太网网络传输到井下、地面视频服务器显示;并能够通过多种平台的客户端软件、IE浏览器,实现工作面外网和外部移动设备(如手机终端,多种移动操作系统)的监控。
    三、电液控制系统的电源
    电液控制系统、以太网及视频系统的电源为本质安全型,矿方提供的供电电压:AC127V 50HZ。
     四、使用条件:
     1、大气压力为80kPa~106kPa;
     2、工作环境温度为0~+40℃;
     3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时);
     4、环境噪声≤90dB;
     5、煤矿井下有甲烷爆炸性混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合;
     6、无显著振动和冲击的场所;
     7、水和其它液体不能浸入该装置内部。
   五、其它要求
    1、符合GB3836-2000、2010标准生产的专供煤矿井下使用的矿用隔爆兼本安型、矿用本质安全型电气设备,铭牌、MA、防爆标志齐全、有效。
    2、提供生产许可证、防爆合格证、矿用产品安全标志证书、产品合格证等,证件齐全、有效。
    3、电气性能、功能符合现行国家、行业、企业制造、试验标准。
    4、采用标准化的元件和模块化的设备设计,以适合设备使用时更换的需要。
   六、质量保证及售后服务
    1、矿方在遵守运输、贮存和使用规则的条件下,设备的质保期为设备安装运行12个月内。质保期内若在正常使用条件下,由于产品质量所引发的零件损坏等情况,厂方可应矿方要求给予免费维修或更换。
  2、安装调试期间厂方派专业人员进行现场指导。矿方组自动化网络,要求厂家无偿配合使用单位,派专业人员到使用单位做通讯传输。
  3、在使用过程中若设备出现问题,厂方在接到矿方通知后24小时内赶到现场处理。
  4、厂家要提供详细使用维护说明书、操作手册及接线图(纸质6份、电子版1份)、原理图(纸质6份、电子版1份)提供到电气元件级,负责使用前的技术培训,并有良好的技术服务。
  5、设备出厂时,各隔爆面做好防腐磷化,到货后能达到直接下井使用。
  6、免费提供RS485等通信接口通信协议及相关信息。
7、投标时厂家必须提供设备相关产品在支架上的安装位置,与液压支架厂家协商解决。并提供分项报价明细包括零部件名称、图号、规格型号、单价、重量、材质明细。厂方免费提供设备3%易损件和专用工具3套,配件明细双方协商确定,并随主机同时发货到矿方。

发布时间:2020-06-28 15:53 浏览:
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