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液压支架大修技术协议

液压支架大修技术协议 一.维修支架基本事宜 二.主要技术标准 三、技术整改类 四.维修内容与技术标准1.液压支架清洗及解体2.结构件修理3.立柱、千斤顶修理4.液压阀修理5.液压胶管及管路附件


液压支架大修技术协议
  甲方:××煤矿
  乙方:×××
  甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上,达成如下协议,并由双方共同恪守。
  一.维修支架基本事宜
  1、维修项目:
  中间支架ZF4000-17-32,102架(其中含××公司一年前修复12架)
  过渡支架ZFG4800-20-32 ,7架 (其中含××公司一年前修复1架)
  端头支架ZT16000-20-31,3架一组 (1主2副)
  以上合计:112架液压支架
  2、维修工期:自发运之日起75天。
  二.主要技术标准
  液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:
  1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》5、MT419-1995《液压支架用阀》6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》7、《液压支架大修标准》8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定,氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。
  三、技术整改类:
  1、各个液压支架增加通信设备架;具体尺寸及方案由双方确认后制作。
  2、各个液压支架增加标记牌悬挂装置,并配齐标志牌;具体尺寸及方案由双方确认后制作。
  3、各个液压支架增加照明灯悬挂装置;具体尺寸及方案由双方确认后制作。
  4、该套液压支架每15架为一组增加一台支架消防器材存放装置(存放装置可以移动),每架支架预留固定点。消防器材尺寸及方案由矿方确认后制作(共计八个消防器材存放装置)。
  5、各个液压支架前喷雾装置整改为:双控喷雾;后喷雾装置与尾梁千斤顶、插板千斤顶联动实现放煤时喷雾。喷嘴选用国内优质产品(材质:碳钢),选用厂家:××公司。
  6、各个液压支架增配2块防水防震记忆压力表(全部中间架及过渡架的前后立柱下腔各安装1块防水防震记忆压力表;生产厂家: )。
  7、所有支架的管、线布置必须保证标准化,首架大修完成之后,由双方共同验收认可后方可批量大修。
  四.维修内容与技术标准
  1.液压支架清洗及解体
  连接主进、主回管路液压系统,支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净,拆解液压支架并分类摆放各部件。
  2.结构件修理:
  技术整改类:端头支架侧护板(面对煤壁方向):左侧护板技术整改为活动侧护板,右面侧护板为固定侧护板。
  检测标准:
  ①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%,平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;导向销孔、油缸孔椭圆度允差5mm。
  ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。
  ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm,焊缝不得开裂。
  ④、推移杆的直线度不大于5%。
  ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。
  检测与修理:
  对护帮板、侧护板、托板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板、连杆和推杆等各结构件进行检测,重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复,工艺标准按相关行业质量修理标准执行;对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
  3.立柱、千斤顶修理
  立柱、千斤顶类密封:各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换,选用生产厂家: ,选用材质为:优质国产聚氨脂材料密封。
  检测记录:
  立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理
标准进行检测修理;并提供相关检测报告。
  对解体后的立柱、千斤顶件件检测缸径并做好记录备查,对超差件更换并补制新件。
  修复内容:对立柱、千斤顶进行如下修复:
  1、密封全部更换新件;
  2、损坏严重的卡环更换新件,挡圈全部更换新件;
  3、外缸全部桁磨至图纸要求;
  4、修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕;
  5、活塞杆抛光镀铬外圆;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀,重新电镀;
  6、柱塞有磕碰缺陷时,需要补焊修磨处理;
  7、修复挤压变形的活柱柱头;检验并修复活柱接头螺纹;
  8、导向套、挡套、卡环全部镀锌处理;
  9、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换 ;
  10、立柱缸底损坏严重的补焊修复;
  11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求;
  12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌;
  13、立柱、千斤顶试验并打压,填写打压试压报告;
  14、安装金属堵;
  15、刷底漆和防锈漆;
  4.液压阀修理
  所有支架液压阀(操纵阀除外)全部更换新件;支架液压操纵阀全部检测修复并提供相关检测报告。选用生产厂家: ,材质为:碳钢。
  液压操纵阀修复程序:
  1、将液压阀全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理;
  2、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用;如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件;外表镀层损坏的部件重新电镀;
  3、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净后进行组装;
  4、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求;
  5、对测试合格的液压阀外露油口加装塑料堵头;
  5.液压胶管及管路附件修理
  所有液压胶管及附件全部更换新件;连接胶管的连接件(如直通、三通等)同时全部更换新件,采用KJ系列。选用厂家: 。
  其中:主进液管标配规格为:ZC4-31.5-40/2200
  主回液管标配规格为:KJR38-110/2200
  6.销轴等连接件的修理
  1、对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况,轻微损伤的可修复使用的进行修复。
  2、弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件。可继续使用的清除表面锈斑并重新进行表面处理。
  3、销轴类选用材质:
  序 号图 号名称规格材 质备 注
  1ZT00-01/4销轴Φ30*11040Cr
  2ZT00-01/4销轴Φ30*15040Cr
  3ZT00-01/5销轴Φ36*20840Cr
  4ZT00-01/6销轴Φ40*27540Cr
  5ZT00-01/5销轴Φ36*15340Cr
  6ZT00-01/6销轴Φ40*15840Cr
  7ZT00-01/6销轴Φ40*41540Cr
  8ZT00-02/1销轴Φ20*11030CrMnTi
  9ZT00-02/1销轴Φ20*12530CrMnTi
  10ZT00-02/2销轴Φ22*14030CrMnTi
  11ZT00-02/6销轴Φ40*19230CrMnTi
  12ZT00-02/8销轴Φ50*24030CrMnTi
  13ZT00-02/9销轴Φ55*19830CrMnTi
  14ZT00-02/9销轴Φ55*23030CrMnTi
  15ZT00-04/7铰接轴φ100*5540Cr
  16ZT00-05/1销轴Φ50*20030CrMnTi
  17ZT00-05/2铰接轴φ55*23530CrMnTi
  18ZT00-05/2铰销轴φ55*38030CrMnTi
  19ZT00-05/3铰接轴φ60*42030CrMnTi
  20ZT00-05/3销轴Φ60*38030CrMnTi
  21ZT00-05/7铰接轴φ100*43030CrMnTi
  22ZT00-05/7铰接轴φ100*38530CrMnTi
  23ZT00-05/7铰接轴φ100*41030CrMnTi
  24ZT00-05/8铰接轴φ110*56530CrMnTi
  25ZT00-05/8铰接轴φ110*48530CrMnTi
  26ZT00-06/4连接头d1=d2=5227SiMn
  27ZT00-06/4连接头d1=d2=5227SiMn
  28ZT00-15/5直销轴φ45*20530CrMnTi
  29ZT00-15/6直销轴φ50*29030CrMnTi
  30ZT00-02/2销轴Φ22*15530CrMnTi
  31ZT00-03/1销轴Φ24*29040Cr
  32ZT00-03/2销轴Φ30*29040Cr
  33ZT00-14/1销轴Φ25*7240Cr
  34ZT00-01/2销轴Φ22*15540Cr
35ZT00-03/1销轴Φ24*29040Cr
  36ZT00-03/2销轴Φ30*24040Cr
  37ZT00-03/1销轴Φ24*24040Cr
  38ZT00-03/2销轴Φ30*29040Cr
  39ZT00-14/1销轴Φ25*7240Cr
  7.整架组装
  依次组装底座、推移装置、连杆、掩护梁、立柱、顶梁、各种千斤顶、液压阀、控制系统及管路。
  支架组装过程中,喷漆表面损伤部位要重新喷漆。
  支架标识牌按原出厂日期制作。
  8.支架调试
  对组装好的支架操作控制系统分别进行邻架操作试验及成组推溜、拉架试验,试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、动作准确无误、无蹩卡现象,立柱、油缸、液压管路无渗漏现象。在支架装配调试中,在各铰接处涂抹润滑脂;防止碰伤、损坏。
  9.涂漆与发运
  A、整架外表面进行喷砂除锈,喷涂面漆;支架外观选用颜色为:桔红色。
  B、重点部位打磨光滑,确保各部位整洁,标牌清晰,外表面刷漆做防锈防腐处理,漆层应均匀,无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等现象。
  面漆干透后将支架降到最低位置,运动部件收回到最小位置,准备发运。
  五、双方责任
  (1)相关丢失、报废件重新投制新件,价格另行协商。
  (2)相关丢失、报废件具体类别内容包括:结构件类、各类立柱及千斤顶、操纵阀组、 销轴类直径含30MM及以上销轴。
  (3)相关丢失、报废件具体数量的确定:丢失件双方共同确认数量,地点:矿方场地。报废件数量确认,由乙方在维修检测过程中提供具体数量明细,并经甲方确认。
  (4)甲乙双方在支架发运时,双方各派一名工作人员现场清点支架及相关配件数量并签字确认,乙方负责运输。
  (5)乙方应保证本次维修工作的质量和工期。
  (6)运货时间由甲方提前15天告知承修厂。
  六、质量保证及验收
  (1)本技术协议属合同附件,与合同具有同等法律效力。
  (2)提供出厂检测、检验资料、大修合格证,提供支架说明书3套、随机图纸3套,并随支架交验。
  (3)严格按照相关标准大修质量保证体系运行,确保大修后正常使用寿命,如因质量问题造成事故,责任由乙方承担。
  (4)大修质量保证期为交付使用起六个月。质保期内如出现质量问题,由乙方负责免费处理或更换。
  (5)修理期间甲方派相关人员进行全过程质量监修,乙方要全力配合甲方监修人员的工作。
  (6)验收标准按MT312-2000标准及相关煤矿综采设备维修标准进行验收。
  (7)协议未尽事宜,双方协商解决。
  煤矿 :
  有限公司:
  2018年 月 日
发布时间:2018-10-24 14:58 浏览:
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