液压支架大修技术协议 一.维修支架基本事宜 二.主要技术标准 三、技术整改类 四.维修内容与技术标准1.液压支架清洗及解体2.结构件修理3.立柱、千斤顶修理4.液压阀修理5.液压胶管及管路附件

液压支架大修技术协议
　　甲方：××煤矿
　　乙方：×××
　　甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。
　　一.维修支架基本事宜
　　1、维修项目：
　　中间支架ZF4000-17-32，102架(其中含××公司一年前修复12架)
　　过渡支架ZFG4800-20-32 ，7架 (其中含××公司一年前修复1架)
　　端头支架ZT16000-20-31，3架一组 (1主2副)
　　以上合计：112架液压支架
　　2、维修工期：自发运之日起75天。
　　二.主要技术标准
　　液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求：
　　1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》5、MT419-1995《液压支架用阀》6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》7、《液压支架大修标准》8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。
　　三、技术整改类：
　　1、各个液压支架增加通信设备架;具体尺寸及方案由双方确认后制作。
　　2、各个液压支架增加标记牌悬挂装置，并配齐标志牌;具体尺寸及方案由双方确认后制作。
　　3、各个液压支架增加照明灯悬挂装置;具体尺寸及方案由双方确认后制作。
　　4、该套液压支架每15架为一组增加一台支架消防器材存放装置(存放装置可以移动)，每架支架预留固定点。消防器材尺寸及方案由矿方确认后制作(共计八个消防器材存放装置)。
　　5、各个液压支架前喷雾装置整改为：双控喷雾;后喷雾装置与尾梁千斤顶、插板千斤顶联动实现放煤时喷雾。喷嘴选用国内优质产品(材质：碳钢)，选用厂家：××公司。
　　6、各个液压支架增配2块防水防震记忆压力表(全部中间架及过渡架的前后立柱下腔各安装1块防水防震记忆压力表;生产厂家： )。
　　7、所有支架的管、线布置必须保证标准化，首架大修完成之后，由双方共同验收认可后方可批量大修。
　　四.维修内容与技术标准
　　1.液压支架清洗及解体
　　连接主进、主回管路液压系统，支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。
　　2.结构件修理：
　　技术整改类：端头支架侧护板(面对煤壁方向)：左侧护板技术整改为活动侧护板，右面侧护板为固定侧护板。
　　检测标准：
　　①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;导向销孔、油缸孔椭圆度允差5mm。
　　②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。
　　③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。
　　④、推移杆的直线度不大于5%。
　　⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。
　　检测与修理：
　　对护帮板、侧护板、托板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板、连杆和推杆等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行;对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
　　3.立柱、千斤顶修理
　　立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用生产厂家： ，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。
　　检测记录：
　　立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理
标准进行检测修理;并提供相关检测报告。
　　对解体后的立柱、千斤顶件件检测缸径并做好记录备查，对超差件更换并补制新件。
　　修复内容：对立柱、千斤顶进行如下修复：
　　1、密封全部更换新件;
　　2、损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件;
　　3、外缸全部桁磨至图纸要求;
　　4、修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕;
　　5、活塞杆抛光镀铬外圆;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀;
　　6、柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理;
　　7、修复挤压变形的活柱柱头;检验并修复活柱接头螺纹;
　　8、导向套、挡套、卡环全部镀锌处理;
　　9、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换 ;
　　10、立柱缸底损坏严重的补焊修复;
　　11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求;
　　12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌;
　　13、立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告;
　　14、安装金属堵;
　　15、刷底漆和防锈漆;
　　4.液压阀修理
　　所有支架液压阀(操纵阀除外)全部更换新件;支架液压操纵阀全部检测修复并提供相关检测报告。选用生产厂家： ,材质为：碳钢。
　　液压操纵阀修复程序：
　　1、将液压阀全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理;
　　2、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用;如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件;外表镀层损坏的部件重新电镀;
　　3、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净后进行组装;
　　4、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求;
　　5、对测试合格的液压阀外露油口加装塑料堵头;
　　5.液压胶管及管路附件修理
　　所有液压胶管及附件全部更换新件;连接胶管的连接件(如直通、三通等)同时全部更换新件，采用KJ系列。选用厂家： 。
　　其中：主进液管标配规格为：ZC4-31.5-40/2200
　　主回液管标配规格为：KJR38-110/2200
　　6.销轴等连接件的修理
　　1、对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复。
　　2、弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件。可继续使用的清除表面锈斑并重新进行表面处理。
　　3、销轴类选用材质：
　　序 号图 号名称规格材 质备 注
　　1ZT00-01/4销轴Φ30*11040Cr
　　2ZT00-01/4销轴Φ30*15040Cr
　　3ZT00-01/5销轴Φ36*20840Cr
　　4ZT00-01/6销轴Φ40*27540Cr
　　5ZT00-01/5销轴Φ36*15340Cr
　　6ZT00-01/6销轴Φ40*15840Cr
　　7ZT00-01/6销轴Φ40*41540Cr
　　8ZT00-02/1销轴Φ20*11030CrMnTi
　　9ZT00-02/1销轴Φ20*12530CrMnTi
　　10ZT00-02/2销轴Φ22*14030CrMnTi
　　11ZT00-02/6销轴Φ40*19230CrMnTi
　　12ZT00-02/8销轴Φ50*24030CrMnTi
　　13ZT00-02/9销轴Φ55*19830CrMnTi
　　14ZT00-02/9销轴Φ55*23030CrMnTi
　　15ZT00-04/7铰接轴φ100*5540Cr
　　16ZT00-05/1销轴Φ50*20030CrMnTi
　　17ZT00-05/2铰接轴φ55*23530CrMnTi
　　18ZT00-05/2铰销轴φ55*38030CrMnTi
　　19ZT00-05/3铰接轴φ60*42030CrMnTi
　　20ZT00-05/3销轴Φ60*38030CrMnTi
　　21ZT00-05/7铰接轴φ100*43030CrMnTi
　　22ZT00-05/7铰接轴φ100*38530CrMnTi
　　23ZT00-05/7铰接轴φ100*41030CrMnTi
　　24ZT00-05/8铰接轴φ110*56530CrMnTi
　　25ZT00-05/8铰接轴φ110*48530CrMnTi
　　26ZT00-06/4连接头d1=d2=5227SiMn
　　27ZT00-06/4连接头d1=d2=5227SiMn
　　28ZT00-15/5直销轴φ45*20530CrMnTi
　　29ZT00-15/6直销轴φ50*29030CrMnTi
　　30ZT00-02/2销轴Φ22*15530CrMnTi
　　31ZT00-03/1销轴Φ24*29040Cr
　　32ZT00-03/2销轴Φ30*29040Cr
　　33ZT00-14/1销轴Φ25*7240Cr
　　34ZT00-01/2销轴Φ22*15540Cr
35ZT00-03/1销轴Φ24*29040Cr
　　36ZT00-03/2销轴Φ30*24040Cr
　　37ZT00-03/1销轴Φ24*24040Cr
　　38ZT00-03/2销轴Φ30*29040Cr
　　39ZT00-14/1销轴Φ25*7240Cr
　　7.整架组装
　　依次组装底座、推移装置、连杆、掩护梁、立柱、顶梁、各种千斤顶、液压阀、控制系统及管路。
　　支架组装过程中，喷漆表面损伤部位要重新喷漆。
　　支架标识牌按原出厂日期制作。
　　8.支架调试
　　对组装好的支架操作控制系统分别进行邻架操作试验及成组推溜、拉架试验，试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、动作准确无误、无蹩卡现象，立柱、油缸、液压管路无渗漏现象。在支架装配调试中，在各铰接处涂抹润滑脂;防止碰伤、损坏。
　　9.涂漆与发运
　　A、整架外表面进行喷砂除锈，喷涂面漆;支架外观选用颜色为：桔红色。
　　B、重点部位打磨光滑，确保各部位整洁，标牌清晰，外表面刷漆做防锈防腐处理，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等现象。
　　面漆干透后将支架降到最低位置，运动部件收回到最小位置，准备发运。
　　五、双方责任
　　(1)相关丢失、报废件重新投制新件，价格另行协商。
　　(2)相关丢失、报废件具体类别内容包括：结构件类、各类立柱及千斤顶、操纵阀组、 销轴类直径含30MM及以上销轴。
　　(3)相关丢失、报废件具体数量的确定：丢失件双方共同确认数量，地点：矿方场地。报废件数量确认，由乙方在维修检测过程中提供具体数量明细，并经甲方确认。
　　(4)甲乙双方在支架发运时，双方各派一名工作人员现场清点支架及相关配件数量并签字确认，乙方负责运输。
　　(5)乙方应保证本次维修工作的质量和工期。
　　(6)运货时间由甲方提前15天告知承修厂。
　　六、质量保证及验收
　　(1)本技术协议属合同附件，与合同具有同等法律效力。
　　(2)提供出厂检测、检验资料、大修合格证，提供支架说明书3套、随机图纸3套，并随支架交验。
　　(3)严格按照相关标准大修质量保证体系运行，确保大修后正常使用寿命，如因质量问题造成事故，责任由乙方承担。
　　(4)大修质量保证期为交付使用起六个月。质保期内如出现质量问题，由乙方负责免费处理或更换。
　　(5)修理期间甲方派相关人员进行全过程质量监修，乙方要全力配合甲方监修人员的工作。
　　(6)验收标准按MT312-2000标准及相关煤矿综采设备维修标准进行验收。
　　(7)协议未尽事宜，双方协商解决。
　　煤矿 ：
　　有限公司：
　　2018年 月 日