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液压支架修理高级工技能鉴定试题

液压支架修理高级工技能鉴定试题 一、简答题 1.蓄能器的作用是什么? 答:蓄能器的作用是吸收高压系统中的压力肪脉动,稳定工作压力,延长液压系统中液压元件的使用寿命. 2.金属材料退火、


液压支架修理高级工技能鉴定试题

一、简答题


1.蓄能器的作用是什么?

答:蓄能器的作用是吸收高压系统中的压力肪脉动,稳定工作压力,延长液压系统中液压元件的使用寿命.

2.金属材料退火、淬火、回火和回渗碳的目的是什么?

答:(1)降低硬度,一利于切削加工;

(2)细化晶粒,改善组织,提高机械性能;

(3)消除内应力,为下一道淬火工序作好准备;

(4)提高钢的塑性,便于进行冷压和冷拔加工.

2.淬火的目的在于提高钢的硬度和耐磨性,表面淬火的目的在于获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布,以提高工件的耐磨性和疲劳强度.

3.回火的目的是为了消除淬火是因冷却过快而产生的内应力,降低淬火钢的脆性,使它具有一定的韧性.所以回火总是伴随在淬火之后进行的.

4.渗碳是为了使材料表面硬度高,耐磨,而心部韧性较好.

3.什么是压力?它的法定计量单位是怎样的?

答:液体,气体垂直作用在单位面积上的力称压力.在物理学上把它叫做压强,在工程技术旧把它叫做压力.

我国法定计量单位规定,压力的单位为Pa(帕)

4.什么是氧--乙炔焰金属粉末喷焊?有什么优点?

答:氧--乙炔焰金属粉末喷焊是利用氧--乙炔焰将自熔金属粉末加热,喷洒在零件表面上,再通过重熔处理形成结合牢靠,表面光滑,结构致密,性能良好的喷焊层.其优点是:

(1)根据所选粉末的不同,可以获得耐磨,耐腐蚀,耐热,抗氧化等多种性能的喷焊层,以修复多种工况条件下工作的零件.

(2)由于基体金属不熔化,因而喷焊合金不会被基体金属稀释,从而有利于喷焊合金性能的发挥.

(3)喷焊层与基体结体牢固.

(4)喷焊层的厚度易于控制,少则0.05mm,多则可达2.5mm;而且表面成形好,加工余量小.

(5)设备简单,投资少,见效快,容易操作.

(6)劳动条件好,无噪音,无紫外光,对空气污染小.

5.什么是电镀?其基本过程是怎样的?有什么要求?

答:电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程(以镀铬为例)是将零件浸在金属盐的(铬酐,硫酸)溶液中作为阴极,以金属铬作为阳极,接通电流后,在零件上就会沉积出金属铬镀层.

2电镀的要求是:

(1)与基体金属结合牢固,附看力好;

(2)镀层完整,结晶细臻紧密,孔隙率小

(3)具有良好的物理,化学及机械性能;

(4)具有符合标准规定的表层厚度.

6.液压传动系统由哪几部分组成?各部分的功能是什么?

答:液压传动系统由液压动力源,液压执行元件,液压控制元件,液压辅助元件和工作液体组成.各部分的功能是:

1.液压动力源 它是将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置通常为液

压泵.

2.液压执行元件 它是将液压泵所提供的工作液的液压能转变为机械通报机械装置,称液动机.作直线往复运动的液动机称为液压缸,作旋转运动的液动机称液压马达.

3.液压控制元件 它是对液压泵系统中工作液体的压力,就是和流动方向进行调节,控制的机械装置,通常为液压阀.

4.液压辅助元件 它包括液箱,管道,接头,密封元件,滤油器蓄能器冷及各种液体参数的监测仪表等.它们的功能是多方面的.

5.工作液体 它是能量的承受和传递介质,也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用.

7.液压支架立柱缸口导向套的作用与要求是什么?

答:导向奔丧在立柱升降时起导向作用.它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活,同时要求承受信外部载荷对活塞杆形成的横向力,弯曲力及振动等.

8.山形密封圈的优点是什么?

答:(1)摩擦阻力小使用寿命长:山形密封圈比鼓形圈压缩量小,与缸壁接触的尖顶可以渗透油液,起润滑作用,因此摩擦阻力小,空载压力低,效率高.由于夹织物与缸壁接触所以使用寿命长.

(2)节约橡胶,简化活塞结构:相同直径山形圈的截面积约为鼓形圈的一半,可以大量节约橡胶.由于山形圈的截面比鼓形圈小,弹性大,在活塞上只要设一沟槽就可安装,从而可以简化活塞的结构.

9.掩护式液压支架有哪些优缺点?

答:1.优点:

(1)顶梁短,对顶板的作用力均匀,移架时控顶距离较小,对顶板的重复支撑次数小,有利于保持顶板的完整性;

(2)支柱倾斜布置,调高范围大,由于支柱不承受横向载荷枪实弹,受力状态好,不易损坏;

(3)挡矸装置完善,可使工作空间与顶板和老塘完全隔开,有效地防止漏矸,窜矸和涌矸

(4)掩护式支架为稳定的运动机构,移架引起泉水平力,由四边杆机构承受,因此抗水平推力性能好,可以实现擦顶带压移架;

(5)机械结构和液压系统均较简单便于操作维护.

2.掩护式支架的缺点是整架工作阻力小,切顶性能差工作空间小,通风阻力大,不适于有强烈周期来压和瓦斯涌出量大的煤层.

10.液压支架用安全阀的功能及基本要求是什么?

答:(1)使立柱保持恒定工作阻力;

(2)当顶板压力超过支架工作阻力时,使立柱工作腔的液体释放,不仅保证恒定工作阻力,同时起过载保护作用;

(3)液体压力未达到额定释放压力时,为常闭,起密封作用.

液压支架用安全阀的基本要求;

-

(1)结构简单,动作灵敏,在过载时能及时起到溢流卸载的作用;

(2)卸载时,要求压力波动小,保证立柱工作阻力平稳;

(3)工作压力高:采用乳化液为工作介质,为保证密封可靠,一般采用软硬密封副;

(4)储存或长期不工作后,开启压力不得有变化;

(5)抗污染能力强.

11.什么是液压支架电液控制系统?

答:目前的液压支架都是由操作者人工扳动手动操作阀来实现支架的操作与控制的无法实现采煤过程的自动化.支加电液控制系统就是把电子技术应用在支架上,采用单板机,单片机集

成电路来实现按采煤工艺对液压支架进行程序控制和自动操作.

12.外注式单体液压支柱与内注式有哪些地方相同和不同?

答:外注式单体液压支柱的工作原理性能,回柱方式与内注式支柱相同,所不同的是:

1.工作介质不同.外注式单体液压支柱工作介质为乳化液,回柱时乳化液排至工作面.内注式支柱工作介质为液压油,回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成闭式循环.

2.动力来源不同.外注式支柱的工作介质是由设在巷道中的泵站经高压软管,注液枪等组成的管路系统供给,并由泵站保证支柱一定的初撑力.内注式支柱是靠本身手摇泵升柱和初撑,初撑力由人工操作力大小决定.

3.降柱方式不同.内注式支柱升降柱时,需要有补充或排出空气的通气装置.外注式支柱一般靠活性自重和复位弹簧降柱.

4.行程限位装置不同.外注式支柱行程由限位装置控制.内注式支柱行程靠活柱体内装油多少来限制.

5.阀的安装位置不同.外注式支柱所有阀都装在一起,便于井下更换和地面维修.内注式支柱安全阀,单向阀,卸载阀分别装在不同位置,不能在井下更换.

6.结构不同.外柱式支柱结构简单,零件少,加工维修都较内注式支柱方便.

13.pH值的意义是什么?怎样测定?小的pH值对配制乳化液有什么影响?

答:pH值表示水中氢离了浓度;水呈酸性或碱性,取决于水中的氢离子,因此pH值用以指示水的酸碱性质.pH值从0到14,当pH=7时为中性,这时水溶液中的H离子浓度与OH离子浓度完全相等,pH值小于7为酸性大于7为碱性.pH值越小酸性越强,pH值越大碱性越强.

水的pH值可用试纸法.测定时,取试纸一条,浸入欲测水样中,半秒钟后取出,然后与试纸上的标准色板比较,即可得出pH值的大小.

配制乳化液用水的pH值,对乳化液的影响是十分显著的氢离子溶解度达到足够大时(pH值低),甚至可以使乳化液破乳.

14.液控单向阀哪些零部件发生故障会使立柱自动下降或升降缓慢?

答:液控单向阀发生故障的零部件有:

(1)阀内弹簧疲劳.

(2)平面密封单向阀的密封垫;

(3)锥阀或球阀的锥面或球面;

(4)阀座有刻痕;

(5)顶杆弯由或歪斜;

(6)O形密封圈损坏造成高低压窜液.

15.液压支架大修周期是怎样规定的?大修的主要内容是什么?

答:煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定:"液压支架大修周期一般2-3年,或采完100-200万吨煤".

液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理顾不得进行,其主要修理内容如下:

(1)对支架架体,包括顶梁,底座,掩护梁,前梁,伸缩梁,四边杆,测护板,护帮板,推移框架等进行全面分解,清洗,检查,修理或更换;

(2)检查侧护板复位弹簧及各种销轴;

(3)立柱和千斤顶全部分解清洗,检查员;对镀层有锈蚀,划痕和碰伤超过标准的,应重新电镀;更换全部密封件,并打压试验;

(4)阀类应全部分解清洗,更换损坏的零件与密封件,按规定打压试验,逐个调定安全阀的压力;

(5)逐个检查高压管接头,接头座,更换全部接头密封件;

(6)给大修检查合格的支架除锈,喷漆;

(7)做好检修,试验记录.

16.液压支架缸体的一般修理方法是怎样的?

答:(1)清洗;

(2)检查:用内么百分表或光学仪检查,沿缸体轴线方向每隔100mm左右测量一次,并转动缸体90度,以获得每一截面贺度值,同时用肉眼观察缸体内壁有无划痕;

(3)不严重的划痕可以用油石磨修,磨损严重的可进行珩磨修复;

(4)在卧式车床上进行珩磨时,珩磨头在水平对称方向装置磨石,在垂直方向装置两条木块,以兔磨头的自重影响精度.

(5)珩磨时缸体转速约为100-200r/min,珩磨头往复运动速度为10-12m/min,以磨出的花纹呈45度角为宜;

(6)粗珩油石粒度为80,精珩油石粒度为160-200.精珩后再用零号砂布包在珩磨头上进行抛光,使其粗糙度达到

(7)用80%的煤油,18%的猪油,2%的硫磺配制冷却润滑液

17.什么是金属材料的疲劳和疲劳极限?

答:金属材料在长期多次反复交变应力作用下发生破坏的现象称为疲劳破坏,简称"疲劳" 金属材料在无限多次反复交变载荷作用下不致断裂的最大应力,称为疲劳极限.

18.四边杆机构的作用是什么?

答:(1)使支架能承受较大的水平力;

(2)支架高度变化时,借助四边杆机构的作用使支架梁前端点与煤壁间距离变化较小,有利于顶板管理

四边杆机构的运动轨迹是双扭线近似直线部分.

19.液压支架电液控制系统有什么优点?

答:(1)支架的工作过程可自动循环进行加快了支架的推进速度,以适应高产高效综采工作面快速推进的要求.(2)实现定压初撑,保证了支架的初撑力,移架及时,改善支护效果.

(3)可在远离采煤机的空气新鲜的地方操作降低操作工劳动强度,改善劳动条件.

(4)可进一步发展与采煤机,输送机的自动控制装置配套,实现工作面的完全自动化.

20.什么是浮动活塞式千斤顶?

答:浮动活塞式千斤顶是一种特殊结构的双作用千斤顶.它可以使其拉力大于推力,以适应拉架的需要.这种千斤顶的活塞套装在活塞杆上,可以在活塞杆上滑动.活塞外圆与缸壁之间,活塞内塞杆外表面之间都安装有双向密封圈.

二、事故判断题:

1.推移千斤顶移架慢或不移架是什么原因?

答:a、工作面多头作业,泵的流量小、压力低;

b、回液路堵塞;

c、泵的压力值低;

d、操纵阀窜液;

e、千斤顶窜液

f、支架下陷或底板有台阶;

g、降柱太少、阻力大。

2.液控单向阀哪些零部件发生故障会使立柱自动下降或上升缓慢?

答:a、弹簧疲劳;

b、平面密封单向阀的密封垫损伤;

c、锥阀或球阀的锥面、球面损伤;

d、阀座有划痕;

e、拉杆弯曲或歪斜;

f、O形密封损坏。

3.液压支架活柱镀层“鼓泡”是什么原因?

答:总体来说都是电镀质量差引起的。

a、 裂纹或针孔引起“鼓泡”;

b、 渗透压造成的“鼓泡”;

c、 氢“鼓泡”;

d、 损伤引发“鼓泡”。

4.安全阀哪些零件发生故障会使立柱不能承载?

答:a、弹簧式安全阀的弹簧疲劳,充气安全阀气体泄漏;

b、乳化液内有杂质将阀垫磨损或卡在阀垫与阀垫之间,使安全阀关闭不严或堵塞 过滤网;

c、阀针或阀座损伤;

d、O形圈密封不严。

5.鼓形密封圈产生窜液的原因是什么?

答:a、加工制造质量差,夹织物与橡胶接触面硫化粘结不牢,而分离损伤;

b、乳化液不良,在缸壁上结垢将鼓形圈接触面磨损;

c、缸壁镀层脱落部分损伤,鼓形圈接触面;

d、鼓形圈尺寸错误或超差不能用。

6.立柱缸口导向套的固定方式有哪几种?

答:a、螺纹连接;b、钢丝连接;c、卡环连接三种固定方式。

7.液压支架大修后,性能试验抽样率是多少?

答:3%

8.检修质量标准规定,支架处于水平位置时,其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比范围是多少?

答:不超过28:1。

9.检修立柱后,一般要进行哪些试验来检查密封性能的质量?

答:a、空载行程试验;b、最低启动压力试验;c、活塞杆腔密封试验;d、活塞腔密封试验。

10.液压支架的型号是怎样编制的?

答:MT154.5—1996“液压支架产品型号编制和管理方法”规定:液压支架的型号主要由“产品型号代号”、“第一特征代号”和“主参数代号”组成,还可以逐一增加“第二特征代号”及“设计修改序号”。

11.液压支架整架检验分哪几部分?

答:a、外观检验;b、动作试验;c、密封试验;d、上述试验如不合格,应加倍抽检,仍有不合格,则逐台试验。
发布时间:2017-08-11 17:17 浏览:
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