液压支架千斤顶拆卸工艺流程 液压支架千斤顶质量标准 在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶维修后，保证每件千斤顶打压试验并作记录。

液压支架千斤顶拆卸工艺流程 
1、 使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净，并打出二级缸一部分
2、 使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止，
3、 使用千斤拆卸机，打出导向套，
4、 从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上
5、 拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先泄压后拆卸）
6、 使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，所有拆卸零件分类码放整齐
7、 拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等

液压支架千斤顶质量标准
A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
C 轻微擦伤面积小于50mm2；
D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
E （1）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
     （2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
     （3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
     （4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
     （5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
     （6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
     （7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶维修后，保证每件千斤顶打压试验并作记录。