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撤除液压支架、溜槽安全技术措施

撤除液压支架、溜槽安全技术措施 1、解体作业时,两头要拉线警戒挂正在起吊,严禁行人牌,其他闲杂人员未经许可不得任意通行。 2、葫芦起吊时,设专人观察顶板、起吊梁和手拉葫芦。操作人员要精力集中,严防意外事故。起吊装置和起吊工具在每次起吊前都必须安排专人认真检查一遍,并作好记录。如有问题,必须立即处理,否则不能起吊。 3、每次起吊时要轻吊轻放,解体时只允许起吊单件,严禁起吊整台支架。解体顶梁时用专用拔销器或拉锤。拔销器用双股8#铁丝或链条吊在顶板上。用拔销器拔销时,必须一人观察大销,一人绶慢供液 。当大销拉出


撤除液压支架、溜槽安全技术措施
1、解体作业时,两头要拉线警戒挂“正在起吊,严禁行人”牌,其他闲杂人员未经许可不得任意通行。
2、葫芦起吊时,设专人观察顶板、起吊梁和手拉葫芦。操作人员要精力集中,严防意外事故。起吊装置和起吊工具在每次起吊前都必须安排专人认真检查一遍,并作好记录。如有问题,必须立即处理,否则不能起吊。
3、每次起吊时要轻吊轻放,解体时只允许起吊单件,严禁起吊整台支架。解体顶梁时用专用拔销器或拉锤。拔销器用双股8#铁丝或链条吊在顶板上。用拔销器拔销时,必须一人观察大销,一人绶慢供液 。当大销拉出4/5,还剩100-120mm时(大销已拉出顶梁销眼),停止供液,人工拔出大销两人抬起放于底板。
4、当顶梁大销和立柱销子都拆除后,严禁施工人员再进入顶梁下进行施工。
5、解体后的支架底座、顶梁和掩护梁封车用40T锚链不少于三道,装车要稳正、不偏斜,重心要根据轨道顺槽斜坡打运的实际情况向后150mm~200mm,封车链条必须完好紧固牢固不松动,并调整封车链条的受力方向,保证斜坡打运时必须有两道封车链条同时向上受力。
6、绞车司机必须经过培训,持证上岗,严格按操作规程操作,信号不清严禁开车。每次开车前,必须认真检查绞车地锚螺栓压戗柱、钢丝绳、钩头情况,发现问题必须及时处理。
7、JSDB-25绞车必须要打压戗柱,且单体必须打在绞车上的单体窝内,单体用铁丝固定在顶板锚网或钢带上,戗柱下要有木鞋。
8、用绞车拖运支架时,绞车与支架及绞车钢丝绳与滑轮之间不得有人,施工人员应避开绞车钢丝绳回弹的范围。
9、施工现场必须有机电队长进行统一指挥,随时解决现场出现的问题,严把安全关,并派专人在作业点进出口做好安全警戒,无关人员严禁进入施工现场,直到全部工作结束为止。
10、严格执行“敲帮问顶”制度,施工前和施工过程中必须经常“敲帮问顶”,检查顶板、两帮及工作面煤壁情况,使用长柄工具找净顶帮部的浮矸危岩,若煤壁较差处应打贴帮柱加强支护。
11、人员在煤壁侧工作时,工作地点上下5架范围内的支架护帮板必须打开护好煤帮。
12、严格按照操作规程和施工措施要求作业,拒绝违章指挥和违章作业现象。
13、施工作业时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠。
14、在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业,并且将该范围内所有支架的进液截止阀关闭,控制器按到闭锁位置。
15、工作面施工作业前要对采煤机、运输机进行停电闭锁。
16、停放和运送运输机中部槽时,严禁任何人站、坐在中部槽的斜下方。
17、用单体蹬运输机溜槽及出架、调架时,注液枪要实行远控,并用8#铁丝或棕绳拴牢单体作为二次保护,以防出现崩柱事故。单体头与金属相接处用木刹垫好以防打滑,确认安全后方可作业。对单体注液时,其它无关人员必须撤到距施工地点5米以外安全地点。
18、人员使用单体时,必须三人以上配合,抬运时,必须注意脚下防滑倒,单体要放在同一个肩上,用力一致,要轻拿轻放,以防单体弹起伤人。
19、使用手拉葫芦作业前必须先检查其生根是否牢靠;起吊时要按章作业,确保安全起吊,起吊作业时,非作业人员严禁在现场逗留,人员必须撤到安全地点。
20、进行中部槽起吊作业时,必须有专人指挥,作业人员要集中精力,必须检查手拉葫芦及钩头导向。进行起吊作业时,严禁站在起吊物下方或倾倒方向上,只能在侧面作业。要保证大链扣环、联接环、链条等完好。
21、运输机链条对接时,圆环链焊口不得朝向中板,双链刮板间各段链环数量必须相等,使用旧链时,磨损不得超限,两长度必须相等。
22、中部槽拆除完机尾重新对接后,必须检查底封板、挡煤板是否变形,电缆水管安放是否整齐。刮板链与刮板、扣环之间连接牢固,涨紧不松动,两链涨紧一致。
23、作业人员要注意附近人员及作业地点的安全,作好自保、互保,在运输机中部槽上作业时,要使用编织袋装上煤放在脚下以防滑倒。
24、设备撤除期间要随时检查工作面瓦斯浓度,达到0.8%时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理,只有瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后方可恢复作业。
25、中部槽拆除,运输机重新对接工作完成后,严格按照停送电制度进行操作。
26、撤除的液压支架在超前支护段打运时,要安排专人监护支架行进状态,防止刮到超前支护段单体及供液管路。
27、液压支架撤除后,视支架位置的原巷道支护情况,用液压单体支柱及半圆木顺巷打一至两排一梁三柱托棚加强支护。
28、液压支架解体处的起吊点锚杆或锚索的抗拔力必须大于10t。
29、工作面撤架前,仔细观察轨道顺槽锚网支护情况,发现有锚网锈蚀严重及顶板放线或破碎时,要及时补打一梁三柱托棚加强支护,托棚腿的位置不得影响出架。
30、撤架前应清除支架前及两侧间的浮煤与浮矸,并对相邻2~3台支架加压,使其支撑顶板有力,支架拆除后及时打一梁三柱托棚加强支护。
31、撤架前要先将轨道顺槽中的超前支护段单体回掉,使其在2.5m高度范围内宽度达到2.3m,保证出架时的安全间隙在300mm以上,支架运出超前支护段后,要及时把回掉的单体补齐。
32、起吊点施工,锚索机使用前,要首先仔细检查其是否完好,各部紧固件是否有松动现象;是否能够正常使用;检查进气管和进水管是否有足够的长度;管路各接头是否连接牢固;是否有跑风、漏水现象;是否满足钻机伸展和摆脱障碍物时的要求。
33、在进气管和进水管接到钻机前要吹干净,确保气、水清洁,防止有脏物进入钻机,影响钻机的正常运行,降低钻机的使用期限。
34、使用前要检查使用的钻杆是否配套、是否直,钻头是否锋利,钻头的型号、规格是否符合使用要求,水射流孔是否畅通;使用前要根据巷道的高度选择好钻杆的长度。
35、使用前要检查工作面风压是否达到规定的0.4~0.63Mpa,水压是否达到规定的1.5~3Mpa。
36、在钻孔前,首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶,确保需要钻孔的巷道帮顶岩(煤)层稳定、安全。
37、在钻孔前,先确定需要使用钻机打眼的确切位置并标注好,后将钻机搬到孔位的下方。稳定好钻机后,要及时调整好钻机的位置。
38、安装上符合要求的钻杆后,一个操作人员要站在钻机旁边,抓住钻机的防护扶手,稳定住钻机,一人握住钻机的控制手柄,将钻机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上,后慢慢开启钻机进行钻眼定位,待钻头钻入巷道岩石(煤)内约20mm后,负责稳定钻机的人员必须撤到负责控制钻机人员的后方,后开始钻眼。
39、要更换钻杆时,操作人员要关闭钻机的气腿阀门和水阀,使钻机慢慢旋转并下降到离开钻孔,在钻杆离开钻孔前,另一人员要站到钻机旁边,用手扶住钻机扶手,以稳定钻机。负责更换钻杆人员要一手握住顶部钻杆,防止钻杆下落伤人,然后更换第二根钻杆,继续钻孔,直到完成钻眼。
40、钻机气腿下降时,严禁用手触摸气腿,防止气腿降下时挤伤手;参与使用钻机的人员必须穿戴整齐,衣裤的钮扣必须扣好,毛巾必须系好,严禁将上衣敞开,严禁衣袖卷起、不扣等。
发布时间:2016-12-29 17:55 浏览:
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