一：编制说明： XX矿撤除的XX架XXXXXXX型支架需在三采石门料场、井底大巷与四采轨道石门间进行现场装车解体，将该支架解体为顶梁与底座两部分装车上井，其他部位不需解体，为保证本次维修的安全特制订本措施。 二、施工及安全负责人： 施工及安全负责人：XX 三、施工前的准备工作： 1、全体施工人员必须掌握所维修综采支架的工作原理、入井须知、井下安全管理规定及安全注意事项，施工方法及步骤。 2、施工地点准备好各类工具和瓦斯检测仪，需要井下烧焊时，必须按矿方规定办理相关手续，且现场必须配齐灭火器、沙袋及洒水防尘

一：编制说明：
XX矿撤除的XX架XXXXXXX型支架需在三采石门料场、井底大巷与四采轨道石门间进行现场装车解体，将该支架解体为顶梁与底座两部分装车上井，其他部位不需解体，为保证本次维修的安全特制订本措施。
二、施工及安全负责人：
施工及安全负责人：XX
三、施工前的准备工作：
1、全体施工人员必须掌握所维修综采支架的工作原理、入井须知、井下安全管理规定及安全注意事项，施工方法及步骤。
2、施工地点准备好各类工具和瓦斯检测仪，需要井下烧焊时，必须按矿方规定办理相关手续，且现场必须配齐灭火器、沙袋及洒水防尘设施。
3、由矿方安装乳化泵，并敷好供液管路。调定好维修所需要的泵站压力，一般为20-31.5Mpa。
4、由矿方提供给足够的施工空间，现场设备和施工现场的照明及瓦斯检测仪。
5、施工人员需服从矿方的各项管理规定，不得违反。
四、具体的施工步骤：
1、人员下井维修支架时，必须佩戴自救器和矿灯，每班指定专人负责，严格执行集体上下井制度。
2、施工前熟悉施工现场的作业环境，由安全负责人及班组长对维修场地的顶板支护情况进行检查，严禁空顶作业，确保人员在有效支护下作业，如有问题必须停止施工，撤至安全地点，并及时汇报矿方进行处理完毕后，方可继续施工。
3、现场必须悬挂瓦斯报警仪，随时监测施工地点的瓦斯状况，瓦斯浓度不得大于1%，当大于1%，必须停止施工，汇报矿方进行处理完毕后方可继续作业。
4、将支架的侧护板收回，用锁销或钎子将侧护板锁紧，如无法收回的，用3t手拉葫芦配合钢丝绳将侧护板捆绑牢固。
5、装车
1）将两部龙门架放置在支架的适当位置，龙门架上固定牢四部手拉葫芦。
2）将四部手拉葫芦与支架底座上的起吊孔挂靠牢固。
3）进行试吊，龙门架与手拉葫芦无异常后方可正常起吊。
4）将支架吊至合适高度后，将支架底部的方木用长棍挑出，人工用长棍把平盘车推入到支架下方，用木楔将车辆稳住后将支架缓慢放下放置平稳。
5）将底座用紧固螺栓固定在平盘车上。
6、解体
1）将操纵阀与立柱、推移连接的胶管泄压后拆下。
2）将四部手拉葫芦与顶梁上的吊装孔挂靠牢固。
3）进行试吊，龙门架与手拉葫芦无异常后方可正常起吊。
4）将顶梁吊至合适高度后，将一件方木放置到连杆与底座之间的空隙内，放置牢固后将顶梁放下。
5）将两件尾梁千斤顶与尾梁连接的销轴拆下，将尾梁千斤顶平稳放下。
6）将顶梁与连杆连接的铰接销轴拆下。
7）将四颗立柱与顶梁连接的立柱顶销拆下，拆卸前需将立柱固定牢固，防止立柱顶销拆下后，立柱突然歪倒伤人。
8）顶梁吊起后，将装有底座的平盘车拉出，人工推至指定地点。
9）将另一辆矿方加工的顶梁专用平盘车人工推到顶梁下，用木楔将车辆稳住，将顶梁平稳落下，按照矿方要求用销轴将其固定牢固或采取打镖子的方式将顶梁放置牢固，人工推至指定地点。
10）多人相互配合施工时，安排专人协调指挥，人员严禁站在支架或顶梁的下方和下滑的方向，确保人员人身安全。
11、施工现场需要进行烧焊作业时，必须执行以下规定：
（1）在井下烧焊必须写烧焊报告，由矿方审批，并由矿方派专职安监员进行监护。操作人员必须持证上岗，非本职工作人员，不经允许，严禁操作。现场必须通风良好，并由矿方派专职瓦斯检查员携带监测仪器随时监测瓦斯，瓦斯浓度大于1%时不得施工。
（2）施工前后对烧焊地点周围15米范围内进行洒水降尘，在焊接和切割场所内严禁存放油类或其它易燃、易爆物品，若有，则必须进行隔离、覆盖，并采取措施进行处理。
（3）电焊机、二次线圈及外壳，必须接地良好，其电源操作应由电工进行。
（4）开合开关时，必须佩戴绝缘手套侧向操作；焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，手把必须完整无损。更换焊条时，必须戴好手套，在潮湿的环境中施工时，必须站在胶木板上。
（5）氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，间距不得低于5米，距离作业地点不得少于10米，且氧气瓶应设置防护网进行防护，旋转、紧固安全帽及搬运时，严禁碰撞和剧烈的震动。
（6）点火引燃时，焊枪严禁对人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。
（7）工作完毕后，应关闭电源和气阀，收挂好中线气阀及割、焊钳，并熄灭火种。
五、安全注意事项
1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字学习合格后方可参与施工。
2、严格执行现场隐患排查制度，发现问题及时处理；严格执行敲帮问顶制度，施工地点发现活矸危岩及时使用长钎子等工具摘除；严格执行自行联责联保制度；严格检查地表松软程度，防止起吊时由于土质松软导致支架中心不稳。
3、做好自保互保工作多人协同施工时，要明确专人统一指挥，相互协作；拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
4、维修作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路，且施工人员施工时必须佩戴安全帽，防止矸石及其他物件掉落伤害施工人员。
5、拆卸立柱顶销时，需采用防倒装置将立柱固定牢固，防止立柱突然倾倒伤人。
6、操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的动作部位。
7、放置龙门架时需将地面的石子清理干净，并将地面的坑洼平整整齐，放置好槽钢增大接触面积，提高龙门架稳定性。
8、两架龙门架起吊时的中心需与支架中心保持一致，避免重心不稳造成支架倾倒。
9、施工过程中，施工人员必须严格执行好“自醒互醒制度”、“手指口述制度”、“联责联保制度”、“敲帮问顶制度”、 “行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。
10、在拆卸各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。
11、拆卸尾梁千斤顶时，必须两人作业，一人拆卸销轴，另一人平稳拖住千斤顶，防止其突然坠下伤人。
12、拆卸胶管时，必须先泄压，然后再行拆卸作业。
13、严禁将拆卸下的较大配件站立放置在地面上，避免配件歪倒伤人。
14、支架或其他部件悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。
15、支架解体人员严禁将肢体任何部位放在可能与其它配件发生碰撞的位置，防止在解体过程中发生意外与其它部件相碰发生事故。
16、用平盘车装运支架时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬物）将物件垫稳后固定在平盘车上，并达到前后、左右平衡，并达到封车牢固。
17、支架封车或捆绑侧护板时，用不少于Φ15.5mm钢丝绳双股封车不得少于三道，打镖子时人员必须相互配合好，执行好手指口述，人员要站位安全，并留出一定的安全操作距离，防止镖子松扣伤人，打镖子用的小杆、铁管等必须在运输物料顶部，并捆绑牢固，不准有松动、滑扣现象，或用3t手拉葫芦配合40T型溜子连接环或钢丝绳封车时，必须用小杆、木楔等塞紧缝隙，以防止滑动。
18、进行起吊作业时，施工人员不得站在重物下方、起吊梁（手拉葫芦）下，只能站在支架侧面作业且不得站在支架内侧并观察好安全退路，有专人监护指挥，随时观察龙门架的状态，发现异常立即停止起吊，撤出作业人员。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
19、现场必须悬挂瓦斯报警仪，随时监测施工地点的瓦斯状况，瓦斯浓度不得大于1%，当大于1%，必须停止施工，汇报矿方进行处理完毕后方可继续作业。
20、移动龙门架时，需检查支架顶梁的支护状态是否平稳，移动时两人同时作业，专人监护指挥。
21、拆卸铰接销轴时，人员需站在支架的外侧，有足够的安全空间，有异常时人员可安全撤离。
22、给支架供液前必须先检查管路，严禁出现敞口供液。
23、收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察并躲开千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。拆卸胶管、阀件、千斤顶时严禁带压作业。
24、起吊支架前，需先观察相邻支架的稳定状态，如不稳定需采取措施进行加固，否则不准起吊；起吊后，需随时注意观察起吊支架与邻架之间的安全距离，避免相互碰撞造成支架重心不稳，歪倒伤人。
25、起吊时，非相关人员严禁进入支架内侧。
26、人工推平盘车时，禁止人员站在车辆侧面或前面，并清除轨道上的杂物平稳将平盘车推至指定地点。
27、叉车司机按照《叉车作业安全措施》进行作业。
28、维修过程中需要起吊时，严格执行以下措施：
1）人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支护情况，确保人员在有效支护下作业。在使用前须确认设备、机件完好无损，悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，上下钩头必须挂满钩，有闭锁装置的必须按标准正确使用好闭锁。
2）起吊前检查上下吊钩是否挂牢，起吊用的葫芦，不准超负荷使用。严禁去掉下吊钩（小钩头）使用单行链起吊重物（不使用下吊钩单行链起吊重物时，其额定起吊载荷减少一半）。
3）起吊物件时，除操作人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件，拉链人站位必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后多能波及的方向，在距离重物直线距离大于操作拉链长度80%的距离以外操作。
4）起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。
5）用两个葫芦同时起吊一物件时，必须由专人指挥。负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
6）手拉葫芦起重链条应垂直悬挂，不得有措扭的链环，双行链的下吊钩不得翻转，使用手拉葫芦中如发现手拉力异常，应停止使用，查明原因，不得强行拉拽。
7）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
    8）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
    9）操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。严禁用人力以外的其他动力操作。
10）工作人员要了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。
11）使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。起吊用钢丝绳套①钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；②钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。③钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：
Φ12.5的钢丝绳，起吊重物不得大于2.5吨；
Φ15.5的钢丝绳，起吊重物不得大于4.0吨；
Φ18.5的钢丝绳，起吊重物不得大于6.0吨；
Φ21.5的钢丝绳，起吊重物不得大于8.0吨。
12）在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按2.5t计），螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。借助原巷道锚杆起吊设备大件时，必须由当班盯班人员、安监员检查现场安全确认许可后，同时要检查好上方起吊点、手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助40T链子、U型环同时连好两根锚杆并上好螺帽后使用。严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚杆进行起吊。
13）起吊葫芦必须部件齐全、完好，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的葫芦只能用来调向。
14）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，禁止使用不合格的工具、禁止使用不完好的手拉葫芦起吊设备。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常情况立即停止作业进行处理。
15）用手拉葫芦起吊时，必须由班组长统一指挥，并派专人观察安全情况，用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。
16）起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物可能下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
17）起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中不得停止作业离开现场。
18）起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。
19）起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5m范围内不得有非本次起吊人员。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。
20）放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下，卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。
21）拆卸和起高连体设备时，其起吊负荷不能按单件大件的重量选取起吊工具。起吊时必须采取随起高随垫实设备底部，或采取起吊过程中同时在设备两侧的两端各至少使用两条优质的40T链条通过顶板锚杆（有专用起吊锚杆时必须使用专用起吊锚杆）或支架顶梁起吊孔等部位对设备进行预留的二级保护措施，保护链条必须随葫芦的起吊或下松随时涨紧或松弛，并保持其时刻处于稍稍受力的状态。
22）对于无法挂满钩头使用手拉葫芦时，可以借助直径不低于18mm的优质钢丝绳套子（绳套子必须插接，插接长度不低于两花半，绳套子长度根据现场起吊高度决定）或优质40T链条配合U型环和标准螺丝（螺丝必须上满丝）进行闭式连接后方可使用。
23）起吊大件人员站位要求：
（1）起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件，拉链人站位必须闪开手拉葫芦上下钩头一旦脱钩或重物坠落后所能波及的方向。
（2）在斜坡上起吊大件或卸车时，人员必须全部站在支架或大件的上方。
（3）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条。在起吊重物时，严禁人员用手扶大件或绳索，严禁人员在重物下做任何工作或行走。
    （4）起吊重物时，当钩头稍微吃力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
（5）起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5m范围内不得有非本起吊人员。所有人员不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。负责人：由手拉葫芦操作者或现场管理人员负责清人。
七、避灾路线及避灾原则：
（一）、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线
1、避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。
2、火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:
四采轨道石门——副井——地面
西轨道运输大巷——副井——地面
（二）、水灾避灾原则和路线
1、避灾原则：发生水灾后，向地势高的地点避灾。
2、避灾路线：
四采轨道石门——副井——地面
西轨道运输大巷——副井——地面
未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。