3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定

3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施：
        一、技术措施：
    1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。45#支架至机头段不做调整。
    在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。
    若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。
       （1）处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m的棚板，然后再进行处理。
       （2）在漏顶段支架的伸缩梁边框（伸缩梁下方）与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。每个支架打两根，且相互平行。
       （3）支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。
       （4）拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。
       （5）移架时，应从漏顶区边缘开始，及时锁口，防止漏顶区进一步扩大。如此不断循环，尽快渡过漏顶区。
       （6）漏顶段的支架必须超前拉架，并打出伸缩梁。循环作业时，煤机司机，兼顾前后，变坡处缓慢过渡保证溜子平直。控制采高缩小架间高差以控制漏顶。
    4、如在调整段岩石硬度增大，采煤机截割困难时，严格按照以下放震动炮措施执行。
       （1）打眼采用风钻打眼。揭露处若坚硬岩石高度大于3m则炮眼布置为三排五花眼，顶眼距顶板300mm，底眼距底板300mm，腰眼距顶、底眼各800mm，眼距800mm（砂岩段眼距为600mm），眼深1500mm；每个炮眼装一个毫秒电雷管，顶眼、腰眼装火药量为1卷，底眼1.5卷火药。爆破均采用正向起爆，顶眼、腰眼、底眼各一串联，一次起爆。炮眼用炮土填实，封泥长度不小于0.6m。揭露处若坚硬岩石高度小于2m则炮眼布置为单排眼，眼距1000mm，眼深800mm；每个炮眼装一个毫秒电雷管，装药量为1卷。若岩石高度大于2m则炮眼布置为双排三花眼，两排间距1000mm，上下错差500mm，眼距1000mm，眼深800mm；每个炮眼装一个毫秒电雷管，顶眼、腰眼装火药量为1卷，底眼1.5卷火药。爆破均采用正向起爆，一次起爆。炸药安全等级用不低于三级的煤矿许用炸药。炮眼用炮土填实，封泥长度不小于0.6m。随工作面推进，根据岩石变化及时调整不同地段的炮眼布置形式，装药量及间排距。
       （2）开炮前将采煤机停放在距开炮地点30m以外顶板支护完好处，并停机闭锁。开炮后及时拉架并打出伸缩梁支护空顶后在进行采煤机扫矸。
       （3）开炮时必须停止乳化液泵，开完炮检查支架手把、供液管路确认无误后再开乳化液泵。
       （4）开炮后由爆破员检查拒爆、残爆情况，如有拒爆、残爆应在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁留有残炮下班。
       （5）工作面开炮地段支架立柱、单体支柱要用废旧皮带包裹严密，开炮前在支架顶梁下挂废旧皮带，以保护好放炮地点附近20m范围内的管线及支架液管、阀组。档皮长度不小于20m，长边一端与支架挂号，另一端下垂到溜子挡煤板里侧。
    二、安全技术措施：
    1、在调整过程中逐刀将工作面刮板输送机、煤机、支架调整成为一个坡度，以防止煤机割顶时留下台阶，既要保证调整段运输机的平整度，又要确保运输机正常运转。
    2、在调整过渡段时，应缓慢过渡，以防发生倒架、咬架现象。
    3、在调整及爆破过程中产生的大块矸石，人工破碎后清入落山。
    4、在断层段采煤机司机要严格控制煤机运行速度，严禁快速运行，并保证拉架紧跟煤机。
    5、拉架工严格执行“追机移架，少降块移”的原则，顶板破碎采取带压擦顶移架，在推溜时要保证溜子的直线度。在拉架过程中要密切注意顶板情况，若有漏顶、片帮的预兆时，及时升紧支架并撤离至安全地带。
    6、拉架间隙大的支架时，拉架前先维护好架间及煤壁侧的顶板，再进行拉架。而且要分次拉架，每拉一下及时维护，维护好再拉，直至拉够行程。拉架前在支架顶梁下斜戗两根单体支柱，从而在拉架过程中及时对间隙大的支架进行调整，保证在最短时间调好支架。
    7、调整期间工作面坡度会发生变化，难免会造成工作面机头下滑或机尾上窜，所以要随时观察机头机尾状况，采取必要的防滑措施，保证工作面机头与转载机的正常搭接。
    8、若调整段的岩石硬度大，煤机截割困难，需采取放震动炮方式推进时，严格执行放震动炮安全技术措施。
    9、在煤壁侧支护单体支柱时要停止刮板输送机，严格执行“敲帮问顶”制定，人员要站在支架伸缩梁下方进行作业。
    10、在支架进行提脚时，要采用远控供液的方式进行，并单体液压支柱与支架间加垫废旧皮带或棚板以防止支柱打滑，单体液压支柱必须要带防倒链。
    11、在向支架下方加垫旧棚板或道木时，人员要站在相邻支架上，采用撬棍等工具将木料塞进支架下方，人员不可将身体探入至支架下方。
    12、开炮时严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。并在放炮地点前后设好警戒，爆破作业严格执行《煤矿安全规程》324----342条中规定。
    13、作业过程中，跟班领导及安监人员要对作业地点周围的顶板情况进行全面检查；出现隐患或险情时，要根据现场实际情况采取相应措施及时处理。
    14、其它未提之处严格执行《3012采煤工作面作业规程》及相关的安全技术措施。