外切眼液压支架安装安全技术措施 1、液压支架安装： ⑴安装顺序：安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2组开始安装，一直安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。 ⑵安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车返出。随着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、钢梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。 ⑶安装绞车布置：切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车，距离迎头10～30米，随液压支架安装后移，用于液压支架安装。绞

外切眼液压支架安装安全技术措施

　　1、液压支架安装：

　　⑴安装顺序：安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2组开始安装，一直安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。

　　⑵安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车返出。随着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、π钢梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。

　　⑶安装绞车布置：切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车，距离迎头10～30米，随液压支架安装后移，用于液压支架安装。绞车使用DZ系列或DW系列单体柱打牢“四压两戗”柱，柱顶使用双股12铅丝与顶板固定地点拴牢。

　　2、5884切眼运输：前期切眼运输液压支架时，推移顶朝向前进方向，后两组尾梁朝向前进方向。

　　⑴支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上SDJ-25绞车将支架车运输到安装地点，配合安装地点上方稳固一台SDJ-14绞车调向入位。

　　⑵运输做好截人工作，在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。

　　⑶切眼运输用声光信号进行联系，声光信号距离卸车地点在5～10米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的绞车30米之内时，可以用口笛进行联系。

　　3、解固定装置：

　　⑴安装第2组～第25组液压支架时，切眼下口绞车下松到安装地点末节道时，发出信号停止绞车运转，把支架车迷牢在轨道上，然后解开绞车绳，把绞车绳使用40T溜子大链与支架尾段侧护板孔连接牢固牢，绞车司机适当绷紧绳，停止绞车运转，闸牢闸把，稳住液压支架，防止液压支架下滑。

　　⑵支架停稳不动后，解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要注意先解支架车倾斜下方压板，后解支架车倾斜上方的。解压板操作人员，使用套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。

　　⑶调整液压支架、连接调向绞车绳、解固定装置时，绞车司机必须精神集中，严禁绞车司机随意动作绞车。

　　4、支架卸车调向：安装第2组～第25组液压支架时，用调向的SDJ-14及切眼上口SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。安装第26组～第27组液压支架时，用轨道巷上口的JD-55及切眼上口的SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。

　　⑴支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。

　　⑵支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。

　　⑶支架卸车、调向，绞车运转时，指挥、观山人员必须躲到距卸车、调向支架5米以外安全地点，并用长度适当的直径140mm的圆木2～3棵挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。

　　⑷绞车司机必须在绞车后3米外开车，听从指挥人员指挥。

　　⑸支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必须松绳、停止绞车运转，开关归零，闭锁，支架稳定后方可进入。

　　⑹调向第1组、第2组、第3组时，指挥、观山人员到里轨道巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后两组支架时,指挥、观山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。

　　⑺支架卸车、调向信号规定：支架卸车、调向地点距离绞车在30米之内时，可用口笛进行联系；超过30米用声光信号进行联系，声光信号距离卸车、调向地点5～10米。信号规定：一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多，指挥人员必须确认其它人员躲避好后再与绞车司机或把信号人员叫应，得到允许开车的答复后方可发出信号开车。调向时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车命令或信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行调向。

　　⑻用平轮打角规定：使用8T以上的滑轮进行打角。

　　①平轮必须挂牢在绳扣上或40溜子大链上。40T溜子大链或绳扣栓牢在固定结构件上。

　　②使用平轮时，派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地点观山，躲开绳道及弹射三角区。

　　③使用平轮时，发现咬绳、走绳不顺等现象，立即发信号停车，松车重新打角。

　　5、升架：

　　⑴升架必须先将液管连接好，检查无误后再操作。

　　⑵升架注液，打开所需升支架阀组手把，采用远方控制。

　　⑶升架时，操作人员距支架不少于5米地点操作，发现刮卡或到位立即停止供液。

　　⑸支架入位升起后，恢复好支架的管路。

　　6、用单体柱辅助调向：

　　用单体柱辅助调向时，单体柱两端用8号铅丝双股与所支件栓牢，人员躲到5米外操作，远方操作。供液时，所有人员严禁进入5米内及单体柱倾倒可能波及地点。

　　7、切眼调向支架的绞车距离迎头10～30米，随支架安装后移，切眼调向SDJ-14绞车前的戗柱上用12号铅丝绑牢小板作好影子挡绳。
8、顶板管理：安装液压支架时，切眼安装地点的π钢直接托到顶板不回撤，单体柱回撤。使用两根长3.5米π钢梁一端搭在已经安装好的液压支架顶梁上，搭接量不少于500mm，在距离已经安装好的液压支架外边沿3米位置每根π钢梁各打牢两棵单体柱，用插梁托住上顶支护切眼的轨道。单体柱必须迎山有劲，使用双股12号铅丝与上顶固定地点拴牢固。插梁打牢后，回掉安装范围的单体柱。随着液压支架的安装，3.5米π钢梁进行回撤，穿3.5米π钢梁需要降液压支架时一次只许降一组，降架范围不得。

　　安装液压支架时，密切关注切眼未安装支架区域的矿压，每天派专人（或兼职人员）监测矿压，当矿压出现异常时（连续3天平均每天下沉超过20mm），及时对切眼未安装支架区域加强支护，支护采用π钢打单体柱方式，一梁三柱，垂直煤壁架设，打在托梁之间。

　　安装第2组、第25组、第26组液压支架前，首先使用π钢梁加固好台棚后再进行安装，安装时，人员到台棚以外观山。

　　9、回撤单体柱：采用人工放液与绞车牵引相结合的方法。用绞车回柱时，所有人员躲开绳道，绳与沙勾弹射方向。回柱用口笛发信号指挥，信号：一停、二开、三松。回柱放液，操作人员要坚持远方操作，使用3米手绳牵动放液钩子给单体柱放液。回柱时，禁止到已经安装好的支架尾端回柱放液。

　　10、拆下来的梯子道运到煤壁侧修好。调向5米范围内单体柱以及π钢运清。

　　11、使用双速绞车起吊物件或运输重车（液压支架车等）时，严禁使用快速档，严禁中途换档。