液压支架的下放卸车及调向安装（附工作面支架调向安装支护示意图） 1、支架下放时，4＃绞车作主牵引，5＃绞车作辅助牵引。 2、支架车经3＃绞车提升至调向转盘前，在靠近3＃绞车一端的转盘轨道上安设卡道器，支架车上转盘后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将5＃绞车与支架尾梁连接，解开转盘轨道与风巷轨道连接道夹板，解开3＃绞车与支架车的连接；启动5＃绞车，使支架车及转盘调向，当转盘轨道中心线与工作面轨道中心线重合时，用道夹板连接两轨道。 3、用ф28－637－8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸

液压支架的下放卸车及调向安装（附工作面支架调向安装支护示意图）
        1、支架下放时，4＃绞车作主牵引，5＃绞车作辅助牵引。
        2、支架车经3＃绞车提升至调向转盘前，在靠近3＃绞车一端的转盘轨道上安设卡道器，支架车上转盘后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将5＃绞车与支架尾梁连接，解开转盘轨道与风巷轨道连接道夹板，解开3＃绞车与支架车的连接；启动5＃绞车，使支架车及转盘调向，当转盘轨道中心线与工作面轨道中心线重合时，用道夹板连接两轨道。
        3、用ф28－6×37－8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸扣体与4＃绞车绳头连接；用φ28－6×37－4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并用10.7吨卸扣体与5＃绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用10＃铁丝锁住，以防回扣，拆除转盘轨道与工作面轨道连接处的卡道器。
        4、人工将支架车从转盘上推下，推车时，4＃、5＃绞车松绳不能过长，一次松绳不能超过300mm。
        5、支架下放距安装地点7米处开始卸车，卸车前，先将安装地点的轨道拆除，并在原轨道两旁各垫上一棵柳木（两边去皮）；用5＃绞车拽住支架，松4＃绞车钢丝绳，4＃绞车钢丝绳勾头与平板车用10.7吨卸扣体连接；松解支架与平板车的捆绑绳索，人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。
        6、松动5＃绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下；启动4＃绞车，往上拉平板车；4＃、5＃绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。4＃绞车将平板车提至转盘上，运至风巷。
        7、用5＃绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。
        8、支架调向过程中（尤其是切眼坡度图中坡度在29°左右的支架调向安装时），5＃绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，5＃绞车也随之松绳（松绳程度：钢丝绳稍吃劲为准）。
        9、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5MPa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。
        10、设专职验收员，对每架支架状况进行写实。